[發(fā)明專利]一種超細(xì)晶中空鎂合金型材的成型模具及成型方法

有效

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• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN105880310B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡紅軍
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶理工大學(xué)
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/21;B21C29/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司50212
• 代理人: 孫根

1.一種超細(xì)晶中空鎂合金型材的成型模具，其特征在于：包括底座、凹模外套、凹模內(nèi)套、擠壓針、擠壓軸以及擠壓墊；所述凹模外套為管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔呈錐形，該凹模外套的小孔徑一端與底座固定連接；所述凹模內(nèi)套設(shè)于凹模外套內(nèi)，其外壁也呈錐形，且凹模內(nèi)套的外壁與凹模外套的內(nèi)壁緊貼；

在凹模內(nèi)套設(shè)有成型凹模，所述成型凹模貫穿凹模內(nèi)套，其包括依次相連通的進(jìn)料段、鐓粗段、定徑段、剪切段以及整形段，其中，所述進(jìn)料段靠近凹模外套的大孔徑一端，整形段靠近底座，在底座上，對應(yīng)整形段的位置設(shè)有型材出口；所述鐓粗段呈錐形，其靠近進(jìn)料段一端的直徑大于靠近定徑段一端的直徑；所述剪切段包括第一剪切段、第二剪切段和第三剪切段，所述第一剪切段、第二剪切段和第三剪切段的側(cè)壁均呈向外凸出的弧形；所述整形段的直徑與定徑段的直徑一致；

所述擠壓針與成型凹模同軸心線設(shè)置，其一端從成型凹模的進(jìn)料段伸入并從成型凹模的整形段伸出，其中，該擠壓針與剪切段相對應(yīng)的位置，對應(yīng)第一剪切段、第二剪切段和第三剪切段分別設(shè)有向外凸出的第一剪切凸起、第二剪切凸起和第三剪切凸起，且擠壓針與定徑段、剪切段以及整形段之間的間隙一致；

所述擠壓墊設(shè)于成型凹模的進(jìn)料段內(nèi)，該擠壓墊與進(jìn)料段側(cè)壁之間具有間隙，使其能沿進(jìn)料段移動；所述擠壓軸的一端伸入成型凹模的進(jìn)料段內(nèi)并與擠壓墊固定連接，在擠壓軸和擠壓墊上，對應(yīng)擠壓針設(shè)有通孔，所述擠壓針的另一端從擠壓軸的另一端伸出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)晶中空鎂合金型材的成型模具，其特征在于：所述凹模外套、凹模內(nèi)套、成型凹模、擠壓軸、擠壓墊以及底座的軸心線均重合。

3.一種利用如權(quán)利要求1所述的成型模具加工超細(xì)晶中空鎂合金型材的成型方法，其特征在于：包括如下步驟：

1）將擠壓針從擠壓軸伸出的一端與雙動式擠壓機(jī)的內(nèi)滑塊固定連接，將擠壓軸與雙動式擠壓機(jī)的外滑塊固定連接；通過雙動式擠壓機(jī)將擠壓軸、擠壓墊以及擠壓針從凹模內(nèi)套的成型凹模中退出；

2）將超細(xì)晶中空圓柱坯料加熱到再結(jié)晶溫度以上，并保溫0.5-4小時；其中，所述再結(jié)晶溫度至少為200℃；

3）然后將加熱后的坯料放入成型凹模的進(jìn)料段；

4）開啟雙動式擠壓機(jī)，先通過內(nèi)滑塊推動擠壓針的另一端穿過坯料和成型凹模，并達(dá)到預(yù)設(shè)位置，實(shí)現(xiàn)擠壓針的定位；然后通過外滑塊推動擠壓軸，擠壓軸帶動擠壓墊擠壓坯料；

5）在擠壓機(jī)的外滑塊的擠壓下，坯料依次經(jīng)過鐓粗段、定徑段、剪切段、以及整形段，最終成型得到管材。