[發(fā)明專利]一種金屬薄板熱覆膜設(shè)備及其加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610491707.6
• 申請(qǐng)日: 2016-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107538883A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘耀華;黃偉業(yè)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市定中機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10;B32B38/16
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種覆膜設(shè)備，尤其是一種金屬薄板熱覆膜設(shè)備及其加工方法。

背景技術(shù)

通常食品、飲料及化工等產(chǎn)品的金屬包裝材料，包括金屬罐、蓋、桶等材料，是使用金屬薄板如鍍鉻鐵、鍍錫鐵或鋁板材，經(jīng)過(guò)涂層工藝做表面處理保護(hù)后再印刷加工的。涂層工藝的材料和生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生有毒有害的化學(xué)物品，污染環(huán)境及損害操作人員身體健康。其材料殘留的有害物質(zhì)還會(huì)污染食品飲料包裝的內(nèi)容物，損害消費(fèi)者的健康。采用熱覆膜的工藝技術(shù)，除避免使用涂層材料及工藝之外，熱覆膜技術(shù)也不同于預(yù)涂膠水的冷覆膜技術(shù)，符合食品安全要求的高分子薄膜通過(guò)高溫高壓直接貼覆到金屬薄板上。上海聯(lián)凈環(huán)保科技有限公司擁有的發(fā)明專利“一種覆膜鐵加工工藝及設(shè)備”（申請(qǐng)?zhí)?01110298975.3）主要是針對(duì)覆膜鐵技術(shù)。奧瑞金包裝股份有限公司上海分公司在浙江上虞工廠的覆膜線因加熱方式和清洗裝置的限制，也只能覆鋼板，不適合鋁板的覆膜。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種金屬薄板熱覆膜設(shè)備及其加工方法，通過(guò)本發(fā)明的設(shè)備和技術(shù)工藝，達(dá)到適合鋼板和鋁板兩種材料熱覆膜的目的，覆膜產(chǎn)品適合金屬包裝制品深沖、拉伸、印刷和高溫蒸煮等要求，并且對(duì)酸、堿、鹽有一定的耐蝕性。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種金屬薄板熱覆膜設(shè)備，其特征在于：包括通過(guò)傳送裝置依次連接的開(kāi)卷機(jī)、焊接單元、清洗單元、一次烘干單元、加熱單元、覆膜單元、冷卻單元、二次烘干單元、飛剪設(shè)備和收卷機(jī)。

所述焊接單元包括依次設(shè)置的自動(dòng)焊機(jī)、縫合機(jī)和開(kāi)卷活套。

所述清洗單元包括若干個(gè)連續(xù)設(shè)置的清洗裝置，所述清洗裝置包括不銹鋼箱體、藥液槽、轉(zhuǎn)向輥、沉沒(méi)輥和噴淋系統(tǒng)，所述不銹鋼箱體內(nèi)安裝有藥液槽，所述藥液槽內(nèi)安裝有熱交換器、轉(zhuǎn)向輥和沉沒(méi)輥，所述藥液槽連接有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括安裝在藥液槽上的噴淋管、回流管以及設(shè)置在管道上的水泵。

所述清洗單元還包括有表面處理裝置和化學(xué)處理裝置，用于先將鋁板表面腐蝕成凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)然后在鋁板表面形成金屬膜層。

每個(gè)清洗裝置后部均安裝有一組擠干輥，用于擠干和回收該裝置的清洗藥液。

所述一次烘干單元和二次烘干單元均為采用天然氣加熱的烘干箱。

所述加熱單元包括熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、風(fēng)刀和馬弗爐，所述熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)置有采用天然氣進(jìn)行燃燒的燃燒器，所述熱風(fēng)爐通過(guò)帶有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)管道連接有風(fēng)刀，所述風(fēng)刀安裝在帶有溫度控制器的馬弗爐內(nèi)，所述馬弗爐內(nèi)設(shè)有保溫層。

所述覆膜單元包括液壓站、放膜機(jī)和覆膜裝置，所述放膜機(jī)有兩個(gè)且分別將膠膜通過(guò)覆膜裝置的兩條覆膜輥熱覆在金屬薄板的上下表面，所述覆膜裝置上安裝有與液壓站連接的液壓伺服控制系統(tǒng)，所述覆膜輥上安裝有壓力檢測(cè)器。

所述冷卻單元包括閉式冷卻塔、水箱、水泵、噴淋箱體、噴淋管及噴嘴，所述閉式冷卻塔通過(guò)管路依次連接有水箱、水泵和噴淋箱體，所述噴淋箱體上安裝有噴淋管及噴嘴。

所述冷卻單元后部安裝有一組擠干輥，用于擠干和回收該單元的冷卻水。

所述傳送裝置由依次布置的傳送輥和張力控制系統(tǒng)組成，所述的張力控制系統(tǒng)由PLC控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)，PLC控制器根據(jù)測(cè)得的運(yùn)動(dòng)速度信號(hào)，向張力控制系統(tǒng)的變頻電機(jī)發(fā)送控制信號(hào)，調(diào)節(jié)張力控制系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)速度，所述傳送裝置上還設(shè)置有由PLC控制的糾偏控制系統(tǒng)。

一種金屬薄板熱覆膜設(shè)備的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）將金屬薄板依次經(jīng)過(guò)開(kāi)卷、焊接、縫合等預(yù)處理步驟，然后送入清洗單元進(jìn)行表面預(yù)處理；

2）在清洗單元中，將金屬薄板通過(guò)經(jīng)過(guò)藥液多級(jí)處理以去除表面的保護(hù)油層和氧化層；

3）清洗完成后，將金屬薄板進(jìn)行一次烘干后再送入加熱單元；

4）在加熱單元中控制覆膜前板面溫度在150~300℃，再送入覆膜單元；

5）在覆膜單元中將膠膜高壓貼覆在高溫金屬薄板上；

6）在冷卻單元中通過(guò)噴淋方式來(lái)快速冷卻高溫覆膜板材；

7）冷卻后的覆膜板經(jīng)二次烘干后再由飛剪設(shè)備和收卷機(jī)完成收卷。

所述步驟2）中，金屬薄板為鋁板，則在去除表面的保護(hù)油層和氧化層后，將鋁板表面腐蝕成凹凸?fàn)钗⒖捉Y(jié)構(gòu)并在鋁板表面形成金屬膜層。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明的整線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)計(jì)速度為100米/分鐘。

2、開(kāi)卷段由雙開(kāi)卷機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、縫合機(jī)和開(kāi)卷活套組成，確保卷板轉(zhuǎn)換時(shí)不影響覆膜段工藝正常運(yùn)行，確保生產(chǎn)效率和工藝穩(wěn)定，其中縫合機(jī)是為鋼板和鋁板轉(zhuǎn)換時(shí)配置的。