[發(fā)明專利]一種用于臺階型軸類零件的實時變徑測量機構(gòu)

在審

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• 申請日: 2016-06-28
• 公開（公告）號: CN107538351A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐許林;任建林;趙志歡;胡建軍;王松柏;吳芝文;湯小華
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北九洲數(shù)控機床有限責(zé)任公司
• 主分類號: B24B49/04
• 分類號: B24B49/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 盛亞仙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及測量機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于臺階型軸類零件的實時變徑測量機構(gòu)。

背景技術(shù)

加工零件時對精度的控制顯得十分重要，尤其是在加工軸類零件的過程中必須實時檢測其磨削程度，以便判斷其加工精度是否達(dá)標(biāo)，磨削過多或過少都不符合要求。現(xiàn)有技術(shù)多采用固定式的測量機構(gòu)來檢測軸類零件的直徑，這種測量機構(gòu)一般固定在機床或底座上，其結(jié)構(gòu)簡單所測量的直徑比較固定，通常只適用于一種軸類零件的磨削加工。然而隨著機械設(shè)備功能越來越豐富、結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，越來越多的軸類零件從單一直徑向臺階型（變徑）發(fā)展，原有的測量機構(gòu)已經(jīng)不能勝任測量任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有測量機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、功能單一、不能實時監(jiān)測變徑軸類磨削情況等不足，提供一種用于臺階型軸類零件的實時變徑測量機構(gòu)，該測量機構(gòu)可在三維方向上運動，通過調(diào)整測量儀的位置實現(xiàn)對變徑軸類零件直徑的檢測。本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種用于臺階型軸類零件的實時變徑測量機構(gòu)，包括測量移動底座（1）、移動板（5）、直線導(dǎo)軌（7）、下體座（8）、上體座（9）和測量裝置（10），所述下體座（8）固定在機床上，測量移動底座（1）固定在下體座（8）上，在測量移動底座（1）上設(shè)置有伺服電機（2）和直線導(dǎo)軌（7），直線導(dǎo)軌（7）上的滑塊與移動板（5）相連并帶動其做直線運動，上體座（9）與移動板（5）固定連接，測量裝置（10）與設(shè)置在上體座（9）上的直線滑軌（12）活動連接。

所述測量裝置（10）和直線滑軌（12）傾斜設(shè)置，其傾斜角度與水平面的夾角為30-60°。

所述測量移動底座（1）上還設(shè)置有同步帶輪（6）、滾珠絲杠（3），所述伺服電機（2）、滾珠絲杠（3）通過同步帶輪（6）相連并一同旋轉(zhuǎn)，移動板（5）通過調(diào)整墊片與螺母座（4）相連，螺母座（4）由滾珠絲杠（3）帶動作直線運動。

本發(fā)明提供的測量機構(gòu)相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：（1）結(jié)構(gòu)簡單，測量機構(gòu)的測量儀位置靈活可調(diào)，可以適應(yīng)不同直徑的臺階型軸類零件；（2）不受空間位置的限制，測量精度高，自動化程度高；（3）通過測量移動底座的左右運動和測量裝置的傾斜運動，本質(zhì)上可實現(xiàn)測量儀在空間三維內(nèi)的運動，適應(yīng)性更廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明測量機構(gòu)左視圖。

圖2為本發(fā)明測量機構(gòu)主視圖。

圖3為本發(fā)明測量移動底座主視圖。

圖4為本發(fā)明測量移動底座俯視圖。

圖5為本發(fā)明測量機構(gòu)工作示意圖。

附圖中，1-測量移動底座，2-伺服電機，3-滾珠絲杠，4-螺母座，5-移動板，6-同步帶輪，7-直線導(dǎo)軌，8-下體座，9-上體座，10-測量裝置，11-馬波斯測量儀，12-直線滑軌，13-滑塊。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員充分理解本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果，以下結(jié)合具體實施例及附圖進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1-5所示，一種用于臺階型軸類零件的實時變徑測量機構(gòu)，主要由測量移動底座1、移動板5、直線導(dǎo)軌7、下體座8、上體座9、測量裝置10，直線滑軌12以及滑塊13組成。下體座8固定在加工機床上，測量移動底座1固定在下體座8上，上體座9通過移動板5固定在測量移動底座1上。

測量移動底座1上設(shè)置有伺服電機2、滾珠絲杠3、螺母座4、移動板5、同步帶輪6以及直線導(dǎo)軌7。伺服電機2通過同步帶輪6與滾珠絲杠3相連，螺母座4通過調(diào)整墊片與移動板5相連，而移動板5固定安裝在直線導(dǎo)軌7的滑塊13上，滑塊13與移動板5相連。當(dāng)伺服電機2轉(zhuǎn)動時滾珠絲杠3隨之轉(zhuǎn)動，帶動螺母座4和移動板5在直線導(dǎo)軌7上左右移動，與移動板5相連的上體座9也隨之一起做直線運動。

上體座9上端面呈傾斜狀，與水平面間夾角為30-60°。在上體座9傾斜端面上設(shè)置有測量裝置10和直線滑軌12（兩者與水平面間夾角也為30-60°），測量裝置10被限制在直線滑軌12內(nèi)并可沿其滑動。測量裝置10前端為馬波斯測量儀11。如圖1所示，測量裝置10通過液壓驅(qū)動在上體座的直線滑軌內(nèi)運動，伺服電機2和液壓驅(qū)動裝置與數(shù)控機床等控制機構(gòu)相連，實現(xiàn)其自動化控制。

該實時變徑測量機構(gòu)使用示意圖如圖5所示，首先將臺階軸零件固定在機床上使其旋轉(zhuǎn)，機床砂輪逐漸靠近臺階軸零件對其進(jìn)行磨削。在磨削臺階軸小端直徑時，受臺階軸零件條件限制，傳統(tǒng)測量儀無法對臺階軸小端直徑進(jìn)行實時測量。此時為保證軸類零件尺寸精度，在數(shù)控機床等的控制下使上體座9整體向右移動同時測量裝置上下傾斜移動，以保證馬波斯測量儀11處于最佳測量位置，實現(xiàn)對小端直徑的實時測量，最終達(dá)到零件精度要求。