[發(fā)明專利]一種主動圓柱齒輪及后側(cè)齒輪銅套內(nèi)孔擠壓裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610476338.3 | 申請日： | 2016-06-27 |
| 公開（公告）號： | CN107538072A | 公開（公告）日： | 2018-01-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡俊 | 申請（專利權(quán)）人： | 東風(fēng)（十堰）精工齒輪有限公司 |
| 主分類號： | B23D37/10 | 分類號： | B23D37/10;B23D43/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 442716 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 主動 圓柱齒輪 齒輪 銅套 擠壓 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于齒輪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種主動圓柱齒輪及后側(cè)齒輪銅套內(nèi)孔擠壓裝置。
背景技術(shù)
雙金屬復(fù)合軸承具有較高的機械強度和良好加工性能，作為滑動軸承已被廣泛的應(yīng)用在機械和汽車領(lǐng)域上。我司供應(yīng)德納車橋的TD485高速輪減橋產(chǎn)品：主動圓柱齒輪總成及后側(cè)齒輪總成均采用該結(jié)構(gòu)。
目前均采用傳統(tǒng)車削方式加工軸承內(nèi)孔，表面粗糙度及內(nèi)孔尺寸精度差，容易造成雙金屬復(fù)合軸承在使用過程中因承載壓力不同， 產(chǎn)生的溫度變化不同極容易產(chǎn)生松脫、縮孔或燒結(jié)現(xiàn)象而失效。另外在車削加工中，工序周轉(zhuǎn)繁瑣，工人勞動強度大，制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種主動圓柱齒輪及后側(cè)齒輪銅套內(nèi)孔擠壓裝置，本裝置依據(jù)金屬材料在擠壓擴張變形的情況下，晶格發(fā)生畸變的原理，采用帶有齒升量的擠壓刀，并通過反復(fù)試驗，對比擠壓前后內(nèi)孔的變化量，確定了擠壓刀的齒升量及齒數(shù)，從而得到穩(wěn)定的內(nèi)孔尺寸。所述技術(shù)方案如下：
本發(fā)明實施例提供了一種主動圓柱齒輪及后側(cè)齒輪銅套內(nèi)孔擠壓裝置，包括壓床1、用于固定工件的工件支架2、用于安裝銅套的銅套壓頭和用于擠壓銅套的擠壓推刀4，所述工件支架2固定在壓床1上且與壓床1的沖頭配合，所述擠壓推刀4與工件內(nèi)徑相適配且其由下至上依次為前導(dǎo)部6、切削齒8和修正齒9，所述切削齒8和修正齒9均為環(huán)狀刀齒，所述切削齒8由下至上有一個直徑上依次增大的齒升量，所述修正齒9相對于末端的切削齒8由下至上有一個直徑上依次減少的齒升量，末端的修正齒9的齒升量為0.01-0.015mm。
其中，本發(fā)明實施例中的切削齒8的齒數(shù)為5個，由下至上的齒升量分別為0.02-0.03mm、0.03-0.04mm、0.035-0.045mm、0.045-0.055mm和0.065-0.075mm。
其中，本發(fā)明實施例中的修正齒9的齒數(shù)為5個，由下至上的齒升量分別為0.06-0.07mm、0.035-0.045mm、0.025-0.035mm、0.025-0.035mm和0.01-0.015mm。
其中，本發(fā)明實施例中的前導(dǎo)部6為圓錐臺結(jié)構(gòu)，其末端的齒升量為-0.02—-0.025mm，其錐面的傾角為1-3°。
具體地，本發(fā)明實施例中的前導(dǎo)部6的寬度為28-32mm，所述切削齒8和修正齒9的齒寬為5-7mm，所述切削齒8和修正齒9的齒距為13-18mm。
其中，本發(fā)明實施例中的各刀齒之間設(shè)有容屑槽，所述容屑槽為矩形槽。
其中，本發(fā)明實施例中的切削齒8和修正齒9均為圓角矩形齒。
其中，本發(fā)明實施例中的銅套壓頭為圓柱形結(jié)構(gòu)，其頂端設(shè)有環(huán)狀凸臺。
本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明實施例提供了一種主動圓柱齒輪及后側(cè)齒輪銅套內(nèi)孔擠壓裝置，該裝置將拉刀加工理念應(yīng)用于擠壓加工工藝，設(shè)計出帶齒升量內(nèi)孔擠壓刀具；通過刀具的合理設(shè)計，采用擠壓工藝替代行業(yè)普遍采用的成本更高的滾壓工藝，成功解決復(fù)合軸承內(nèi)孔機械強度低的問題；采用擠壓工藝，利用金屬在常溫下可在外力作用下產(chǎn)生塑性變形的特點，達到光整、強化的的目的，從而將軸承使用性能提高了一個等級。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例提供的主動圓柱齒輪及后側(cè)齒輪銅套內(nèi)孔擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例提供的主動圓柱齒輪及后側(cè)齒輪銅套內(nèi)孔擠壓裝置在另一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例提供的擠壓推刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例提供的刀齒的局部放大視圖。
圖5是本發(fā)明實施例提供的銅套壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1壓床、2工件支架、3工件、4擠壓推刀、6前導(dǎo)部、7刀齒的局部放大視圖、8切削齒、9修正齒。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
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