[發明專利]一種管道用集裝式旋轉補償器有效
| 申請號: | 201610472479.8 | 申請日: | 2016-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN105909909B | 公開(公告)日: | 2018-02-13 |
| 發明(設計)人: | 郭宏新;沈建鋒;劉豐;李炎;吳然 | 申請(專利權)人: | 江蘇中圣管道工程技術有限公司 |
| 主分類號: | F16L51/00 | 分類號: | F16L51/00 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司32218 | 代理人: | 瞿網蘭,夏平 |
| 地址: | 211178 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 管道 集裝 旋轉 補償 | ||
技術領域
本發明涉及一種管道補償技術,尤其是一種旋轉補償器,具體地說是一種管道用集裝式旋轉補償器。
背景技術
目前,旋轉補償器作為一種管道熱膨脹新型補償裝置具有補償量大、安裝方便、總體成本低等優點,在電力、石化以及供熱領域得到了廣泛應用。典型的旋轉補償器結構見中國專利ZL200610041301.4,通過對旋轉補償器進行受力分析發現,現有結構設計存在不合理之處,填料壓緊力變化趨勢和介質壓力相反,這樣填料利用率較低,特別是在遠離壓蓋一側的填料根本無法起到密封的效果。
發明內容
本發明的目的是針對現有的旋轉補償器的端面密封件存在的壓緊力變化趨勢與介質壓力變化相反導致作為密封件的填料的利用率低的問題,設計一種能使密封件壓緊力變化趨勢與介質壓力變化一致的管道用集裝式旋轉補償器。
本發明的技術方案是:
一種管道用集裝式旋轉補償器,它包括變徑管1、密封座2、壓蓋4和芯管5,芯管5設有環形外凸臺7的一端伸入到變徑管1中,其特征是變徑管1、密封座2以及壓蓋4兩兩相連并整體套裝在芯管5上,在密封座2、壓蓋4和芯管5形成的空腔內設置有密封腔套3,密封腔套3一端設有環形內凸臺12,另一端通過緊固件10和壓蓋4相連;環形外凸臺7、密封腔套3和密封座2之間形成第一道密封腔,在所述的第一道密封腔內裝有端面密封件8,調整緊固件10能調整所述第一道密封腔的大小,從而調整端面密封件8的預壓力;密封腔套3、壓蓋4和芯管5之間形成第二道密封腔,在所述的第二道密封腔內裝有環面密封件9。
所述的壓蓋4通過連接板6和密封座2焊接相連。
在密封腔套3的環形內凸臺12、壓蓋4與芯管5的貼合處均安裝有滾珠11。
所述的端面密封件8為耐高溫、高壓的密封材料件。
所述的緊固件為螺栓和蝶形彈簧組件。
本發明的有益效果:
傳統旋轉補償器環面密封結構由于壓蓋和密封座分離,壓緊力變化趨勢和介質壓力正好相反(如圖2所示),使得遠離壓蓋一側的填料沒有得到充分利用,密封可靠性較差。本發明將壓蓋和密封座連成一體,壓緊力變化趨勢和介質壓力一致(如圖3所示),可使填料得到充分利用,并且隨著介質壓力的升高,密封可靠性也有一定程度的提高。
本發明采用了兩道密封結構,第一道端面密封結構具有自密封效果,隨著介質壓力的升高,端面密封件的壓緊力上升;第二道改進的環面密封結構同樣具有一定的自密封作用。該雙層自密封結構設置更合理,密封效果更好,密封可靠性更高。
對于現有旋轉補償器的端面密封腔的體積不可調,本發明的端面密封腔的體積能進行調整,從而實現了預緊力的調整。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為傳統結構的填料受力圖。
圖3為本發明的填料受力圖。
圖中:1-變徑管、2-密封座、3-密封腔套、4-壓蓋、5-芯管、6-連接板、7-環形外凸臺、8-端面密封件、9-環面密封件、10-緊固件、11-滾珠、12-環形內凸臺。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
如圖1所示。
一種管道用集裝式旋轉補償器,它包括變徑管1、密封座2、壓蓋4和芯管5,芯管5設有環形外凸臺7的一端伸入到變徑管1中,變徑管1、密封座2以及壓蓋4兩兩相連并整體套裝在芯管5上,其中壓蓋4通過連接板6和密封座2焊接相連。在密封座2、壓蓋4和芯管5形成的空腔內設置有密封腔套3,密封腔套3一端設有環形內凸臺12,另一端通過緊固件10和壓蓋4相連;環形外凸臺7、密封腔套3和密封座2之間形成第一道密封腔,在所述的第一道密封腔內裝有端面密封件8,調整緊固件10能調整所述第一道密封腔的大小,從而調整端面密封件8的預壓力;密封腔套3、壓蓋4和芯管5之間形成第二道密封腔,在所述的第二道密封腔內裝有環面密封件9。在密封腔套3的環形內凸臺12、壓蓋4與芯管5的貼合處均安裝有滾珠11以保證旋轉補償器工作時轉動靈動。為了保證密封性能,端面密封件8和環面密封件9均應采用耐高溫高壓的密封材料,具體為柔性石墨填料環。為了實現產品的長周期運行,緊固件10設有碟簧,碟簧有預緊作用,在填料少許磨損,螺栓預緊力下降的情況下可以自動調節,避免管內介質泄漏。
安裝時,先將變徑管1和密封座焊接相連;再依次壓裝芯管5、端面密封件8、密封腔套3和環面密封件9和壓蓋4,并將密封座2和壓蓋4通過連接板6焊接連接;最后擰緊緊固件10,完成整體結構。
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