[發明專利]一種新型鋼絲繩及其生產工藝

在審

• 申請號: 201610462803.8
• 申請日: 2016-06-23
• 公開（公告）號: CN107541974A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 杜新長;杜明華
• 申請（專利權）人: 山東威普斯橡膠股份有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06;D07B1/10;D07B1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋼絲繩及其生產工藝。

背景技術

現有的輸送帶大多采用7×7結構的鋼絲繩或者K6×7+WSC的鋼絲繩進行輸送。長期存在：開放度小、結構工藝復雜等缺點，而且K6×7+WSC結構的鋼絲繩重量偏重，不僅增加了輸送帶的重量，還導致能耗高、使用壽命短等缺陷。

發明內容

本發明目的在于提供一種鋼絲繩結構及其生產工藝，通過發明能夠減輕鋼絲繩本身的重量，從而減少輸送帶的自身重量及傳動能耗，保證設備長期運行的壽命。

本發明是通過如下技術方案來實現的：一種鋼絲繩,包括金屬繩芯,且所述鋼絲繩外表面設置為螺旋結構,所述鋼絲繩為由金屬繩芯圍繞而成的中空結構，所述金屬繩芯為至少四根,所述金屬繩芯外表面設置有六根鋼絞線且均勻分布在金屬繩芯外表面,所述鋼絲繩外表面包覆有橡膠層。

作為優選一，所述金屬繩芯為四根，四根金屬繩芯剖面在空間上呈正方形。

作為優選二，所述金屬繩芯為六根，六根金屬繩芯剖面在空間上呈正六邊形。

作為優選，所述的中空結構滲透填充有橡膠層。

一種鋼絲繩生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）、將六根鋼絞線均勻捻合在金屬繩芯外表面；

2）、將步驟1）中捻合有六根鋼絞線的金屬繩芯記做為一組鋼絲結構；

3）、選取至少四組步驟2）中的鋼絲結構捻合成一股鋼絲繩；

4）、將步驟3）中的鋼絲繩外表使用橡膠包覆。

作為優選，所述步驟1）或步驟3）的捻合方式為螺旋方式捻合。

本發明的有益效果：1）本發明雖然工藝簡單但是捻制更加均勻，平直柔順彈性好，耐疲勞，通條性能質量更加穩定，清潔光亮，粘合力具有較高的優越性；2）開放結構更大，與國標式相比具有較高的優越性（同直徑前提下）與橡膠更能充分滲透到鋼絲縫隙，以及鋼絲繩中心部位，獲得更高更強的粘合強度，提高延長膠帶的使用壽命約10%；3）生產工序道次及能耗減少20﹪，生產效益成2倍增加，鋼絲繩消耗減少了很多，節約材料和生產成本，產品與雙捻設備工藝的專業化和自動化程度高，更降低了員工的勞動強度，節約了人力資源。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的剖視圖；

圖2為本發明實施例2的剖視圖；

圖中：1、金屬繩芯，2、鋼絞線，3、橡膠層。

具體實施方式

下面通過非限定性的實施例并結合附圖對發明進一步的說明：

實施例1

如圖所示，一種4×7鋼絲繩結構，所述鋼絲繩包括金屬繩芯1，且所述鋼絲繩外表面設置為螺旋結構，所述鋼絲繩為由金屬繩芯1圍繞而成的中空結構，所述金屬繩芯1外表面均勻分布設置有六根鋼絞線2，所述金屬繩芯1為四根，四根金屬繩芯1剖面在空間上呈正方形。

一種4×7鋼絲繩的生產工藝，包括如下步驟：

1）、將六根鋼絞線均勻捻合在金屬繩芯外表面；

2）、將步驟1）中捻合有六根鋼絞線的金屬繩芯記做為一組鋼絲結構；

3）、選取四組步驟2）中的鋼絲結構捻合成一股鋼絲繩；

4）、將步驟3）中的鋼絲繩外表面包覆橡膠層。

作為本方案的進一步優化，所述步驟1）或步驟3）的捻合方式為螺旋方式捻合。

雖然本發明工藝和結構均比較簡單，但是通過技術人員多次實驗和測試，得到如下的表格對比，其中提升和降低的百分比為多次實驗的平均值。

表1為本發明實施例1和國標式（6×7-WSC）的性能對比表

實施例2

如圖所示，一種6×7鋼絲繩結構，所述鋼絲繩包括金屬繩芯1，且所述鋼絲繩外表面設置為螺旋結構，所述鋼絲繩為由金屬繩芯1圍繞而成的中空結構，所述金屬繩芯1外表面均勻分布設置有六根鋼絞線2，所述金屬繩芯1為六根，六根金屬繩芯1剖面在空間上呈正六邊形。

一種4×7鋼絲繩的生產工藝，包括如下步驟：

1）、將六根鋼絞線均勻捻合在金屬繩芯外表面；

2）、將步驟1）中捻合有六根鋼絞線的金屬繩芯記做為一組鋼絲結構；

3）、選取六組步驟2）中的鋼絲結構捻合成一股鋼絲繩；

4）、將步驟3）中的鋼絲繩外表面包覆橡膠層。

作為本方案的進一步優化，所述步驟1）或步驟3）的捻合方式為螺旋方式捻合。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。