[發(fā)明專利]一種提高生極板表面堿式碳酸鉛的含量的制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610455925.4
• 申請(qǐng)日: 2016-06-22
• 公開（公告）號(hào): CN105938896B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王殿龍;舒東;高愛梅;易芬云;張繼勝;胡國(guó)柱;王杜友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天能集團(tuán)江蘇科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/16
• 分類號(hào): H01M4/16;H01M4/20
• 代理公司: 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所32223
• 代理人: 張麗

1.一種提高生極板表面堿式碳酸鉛的含量的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1）生極板涂片采用富液滾蘸貧液滾壓的方式滾壓稀硫酸，滾壓稀硫酸的生極板經(jīng)表干后，其正反面表層形成硫酸鉛層；

所述富液滾蘸貧液滾壓是通過滾蘸輥將稀硫酸滾蘸在滾蘸輥表面包裹的耐酸滾筒布內(nèi)，處于富液狀態(tài)的滾蘸輥表面耐酸滾筒布內(nèi)的稀硫酸經(jīng)過傳遞輥的擠壓傳遞輸送至傳遞輥表面包裹的耐酸滾筒布內(nèi)，此時(shí)酸量已略低于飽和狀態(tài)，傳遞輥和滾壓輥摩擦滾動(dòng)，將適量的稀硫酸輸送到滾壓輥表面包裹的耐酸滾筒布內(nèi)，此時(shí)滾壓輥表面耐酸滾筒布內(nèi)的酸液處于貧液狀態(tài)，當(dāng)生極板通過滾壓輥時(shí)，表面滾壓上稀硫酸層；

2）采用富液滾蘸貧液滾壓的方式，在生極板硫酸鉛層表面滾壓質(zhì)量濃度5%-10%的碳酸鈉水溶液或者質(zhì)量濃度7%-15%的碳酸氫鈉水溶液，形成碳酸鈉或碳酸氫鈉層；

3）生極板經(jīng)收片后掛在固化架上，保持生極板板間距為3-6mm，掛滿架的生極板在外滯留時(shí)間不超過5min，立即送入固化室，生極板固化保濕和降濕過程中，碳酸鈉或碳酸氫鈉層在水分存在下，與鉛膏的氧化鉛、硫酸鉛反應(yīng)生成表層的堿式碳酸鉛層，生極板內(nèi)部形成網(wǎng)狀的三堿式硫酸鉛和四堿式硫酸鉛骨架。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高生極板表面堿式碳酸鉛的含量的制造工藝，其特征在于：固化室內(nèi)，固化保濕階段相對(duì)濕度保持在95%-100%，固化保濕總時(shí)間20-30h，其中前期固化保濕期為10-15h，溫度為70-75℃，后期固化保濕期溫度為50-75℃；固化降濕階段相對(duì)濕度向50%分3-5小段階梯式降低，總降濕時(shí)間為15-20h，溫度控制在50-65℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高生極板表面堿式碳酸鉛的含量的制造工藝，其特征在于：固化室內(nèi)，固化保濕階段的循環(huán)風(fēng)機(jī)速度40%~70%；降濕階段的循環(huán)風(fēng)機(jī)速度50%~80%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高生極板表面堿式碳酸鉛的含量的制造工藝，其特征在于：固化室內(nèi)每列固化架兩側(cè)均采用循環(huán)風(fēng)，循環(huán)風(fēng)由下至上逐步減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高生極板表面堿式碳酸鉛的含量的制造工藝，其特征在于：固化室內(nèi)每列固化架上端設(shè)有單獨(dú)的排濕管道。