[發明專利]一種生物滴濾脫硝塔

在審

• 申請號: 201610443190.3
• 申請日: 2016-06-19
• 公開（公告）號: CN107519758A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 徐文卿
• 申請（專利權）人: 湖北徐風環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/84
• 分類號: B01D53/84;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及工業煙氣的脫硝裝置，屬于化工環保領域，尤其是一種生物滴濾脫硝塔。

背景技術

目前，傳統的脫硝主要采用選擇性催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR）。選擇性催化還原法選擇的還原劑有尿素、氨水和純氨，采用尿素做還原劑時，先將尿素固體顆粒在容器中完全溶解,然后將溶液泵送到水解槽中,通過熱交換器將溶液加熱至反應溫度后與水反應生成氨氣;采用氨水做還原劑時,是將25%的含氨水溶液通過加熱裝置使其蒸發,形成氨氣和水蒸汽;采用純氨做還原劑時，是將液氨在蒸發器中加熱成氨氣,然后與稀釋風機的空氣混合成氨氣體積含量為5%的混合氣體后送入生物滴濾脫硝塔與煙氣混合反應。采用選擇性催化還原法需要價格昂貴的催化劑，成本較高。選擇性非催化還原法是將尿素固體顆粒卸至尿素儲料倉，由計量給料裝置進入配液池，在加熱的條件下，用工藝水將尿素固體顆粒配制成尿素溶液，經配料輸送泵送至溶液儲罐，儲罐中的尿素溶液通過加壓泵和輸送管道送到塔前噴射系統，經布置在塔體四周的霧化噴嘴噴入塔體900～1100℃的溫度區域與煙氣進行化學反應，達到脫硝的目的。以上兩種方法都需要消耗脫硝劑、氨或尿素，運行費用較高，一次性投資較大因此，設計一種能夠很好地解決上述問題的生物滴濾脫硝塔是十分有必要的。

發明內容

本發明的目的就是要解決傳統的脫硝裝置工作效率低、成本較高和脫硝效果不理想等問題，提供一種生物滴濾脫硝塔。

本發明的具體方案是：針對傳統的脫硝裝置進行改進，它具有塔體，塔體頂部裝有排氣煙囪，塔體下部裝有煙氣進氣管，其特征是：所述塔體底部設有生物液循環池，生物液循環池底部裝有曝氣裝置；煙氣進氣管上方位于塔體內裝有支撐網板，支撐網板上鋪有若干層輕質陶粒填料；支撐網板上方位于塔體內裝有噴淋管，噴淋管與生物液循環池之間連接有輸液管，輸液管上裝有加壓泵。

本發明中所述煙氣進氣管伸進塔體內的一端呈向下的喇叭口狀。

本發明中所述支撐網板上鋪有兩層輕質陶粒填料，每層輕質陶粒填料的厚度為400～800mm。

為了加強生物液的噴淋效果，使生物液在輕質陶粒填料上分布均勻，本發明中所述噴淋管上裝有若干個朝下布置的噴淋頭。

為了方便調節生物液的噴淋量，本發明中所述輸液管上還加裝有調節閥。

本發明采用生物技術來吸收工業煙氣中的氮氧化物，只需加入一次脫硝微生物菌種就可以長期使用，不需要催化劑和脫硝劑，大大降低了成本，同時還將脫硝效率提高到了90%，給企業帶來了巨大的經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1-噴淋頭，2-塔體，3-支撐網板，4-煙氣進氣管，5-生物液循環池，6-曝氣裝置，7-加壓泵，8-調節閥，9-輸液管，10-輕質陶粒填料，11-噴淋管，12-排氣煙囪。

具體實施方式

參見圖1，本發明具有塔體2，塔體2頂部裝有排氣煙囪12，塔體2下部裝有煙氣進氣管4，煙氣進氣管4伸進塔體2內的一端呈向下的喇叭口狀，特別是：所述塔體2底部設有生物液循環池5，生物液循環池5底部裝有曝氣裝置6（該曝氣裝置6屬現有技術，可直接在市場上購買，主要用來給生物液循環池5供氧）；煙氣進氣管4上方位于塔體2內裝有支撐網板3，支撐網板3上鋪有兩層輕質陶粒填料10（該輕質陶粒填料10采用普通的陶粒，可直接在市場上購買，屬現有技術），每層輕質陶粒填料10的厚度為400～800mm；支撐網板3上方位于塔體2內裝有噴淋管11，噴淋管11上裝有六個朝下布置的噴淋頭1，噴淋管11與生物液循環池5之間連接有輸液管9，輸液管9上裝有加壓泵7和調節閥8；即構成了本發明。

本發明的工作原理是：工業煙氣通過煙氣進氣管4進到塔體2內，生物液循環池5內的生物液通過輸液管9和噴淋管11噴曬在輕質陶粒填料10上，生物液在輕質陶粒填料10上形成掛膜，工業煙氣經過輕質陶粒填料10時，輕質陶粒填料10上的生物液中的脫硝生物菌種會吸收工業煙氣中的氮氧化物生成氮氣和水，完成脫硝工作，脫硝后的煙氣再通過排氣煙囪12向外排出。工作的過程中，當輕質陶粒填料10上的掛膜增加時，塔體2內阻力增加，需通過調節閥8增加生物液的噴淋量，對輕質陶粒填料10表面進行沖洗，使代謝的生物殘體脫落至生物液循環池5中，然后將調節閥8重新調制原來的設定值，循環進行脫硝工作。