[發明專利]一種高氯酸鉀快速分裝設備

在審

• 申請號: 201610439772.4
• 申請日: 2016-06-20
• 公開（公告）號: CN107521735A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 王寶華;高建;高寧寧
• 申請（專利權）人: 耒陽金悅科技發展有限公司
• 主分類號: B65B1/36
• 分類號: B65B1/36;B65B43/54;B65B51/10;B65B61/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及包裝設備技術領域，具體為一種高氯酸鉀快速分裝設備。

背景技術

氯酸鉀在高溫灼燒后，生成高氯酸鉀和氯化鉀，利用兩者溶解度的不同可將高氯酸鉀分離出來。具體地，將工業氯酸鈉在溶解罐內加水加熱使之溶解,得到濃度為600～650g/L的氯酸鈉溶液，加入氫氧化鋇除去鉻酸根、硫酸根雜質，經過足夠時間的沉降后，將澄清液送往電解槽進行電解，生成濃度達800g/L的高氯酸鈉溶液，送入復分解反應罐，與氯化鉀溶液進行復分解反應，反應液冷卻至30℃左右析出高氯酸鉀結晶，經離心分離、洗滌，干燥、粉碎制得高氯酸鉀成品。母液經蒸發、濃縮、冷凍，回收部分高氯酸鉀，剩余氯化鈉溶液可經處理后返回氯酸鈉的鹽水車間回用。

高氯酸鉀生產線上通常會用到自動定量分裝設備，但是目前階段的高氯酸鉀分裝設備存在諸多的不足之處，例如，效率低，無法保證包裝量完全一致。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高氯酸鉀快速分裝設備，以解決上述背景技術中提出的效率低，無法保證包裝量完全一致的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高氯酸鉀快速分裝設備，包括進料口,所述進料口的下方安裝有分裝板，所述分裝板的下方安裝有分裝料斗，且分裝料斗與分裝板通過導管連接，所述分裝料斗安裝在固定板上，所述固定板的下方安裝有包裝袋放置槽，所述包裝袋放置槽的頂部安裝有自動封裝板，所述自動封裝板的下方安裝有包裝袋緩存槽，所述包裝袋緩存槽的下方安裝有包裝袋儲備槽，所述包裝袋儲備槽的下方安裝有彈簧，所述彈簧的下方安裝有助力器，所述包裝袋放置槽的下方安裝有支撐板，所述支撐板的下方安裝有把手，所述支撐板的左側安裝有驅動器，所述支撐板的后方設置有滑槽，所述滑槽的底部安裝有輸送帶，所述輸送帶上安裝有擋板，所述輸送帶的底部安裝有底座。

優選的，所述包裝袋儲備槽與包裝袋緩存槽是通過彈簧彈性連接。

優選的，所述分裝料斗共設置有七個，且七個分裝料斗分別均勻安裝在固定板上。

優選的，所述支撐板與滑槽滑動連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該一種高氯酸鉀快速分裝設備是通過分裝板和分裝桶配合使用，使物料通過其均勻的分配到各個分裝桶內，使每個分裝桶內的量相同，當放入包裝袋時，同時將所有的分裝桶內的物料都裝完，使每個包裝袋內的物料完全一致，大大保證了包裝時候的質量的統一，由于同時多個包裝袋一起包裝，大大加快了包裝的效率。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明中包裝袋放置槽的結構示意圖。

圖中：1-進料口；2-分裝板；3-導管；4-分裝料斗；5-固定板；6-驅動器；7-擋板；8-把手；9-包裝袋放置槽；10-支撐板；11-滑槽；12-輸送帶；13-底座；14-自動封裝板；15-包裝袋緩存槽；16-包裝袋儲備槽；17-彈簧；18-助力器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發明提供的一種實施例：一種高氯酸鉀快速分裝設備，包括進料口1,進料口1的下方安裝有分裝板2，分裝板2的下方安裝有分裝料斗4，且分裝料斗4與分裝板2通過導管3連接，分裝料斗4安裝在固定板5上，固定板5的下方安裝有包裝袋放置槽9，包裝袋放置槽9的頂部安裝有自動封裝板14，自動封裝板14的下方安裝有包裝袋緩存槽15，包裝袋緩存槽15的下方安裝有包裝袋儲備槽16，包裝袋儲備槽16的下方安裝有彈簧17，彈簧17的下方安裝有助力器18，包裝袋放置槽9的下方安裝有支撐板10，支撐板10的下方安裝有把手8，支撐板10的左側安裝有驅動器6，支撐板10的后方設置有滑槽11，滑槽11的底部安裝有輸送帶12，輸送帶12上安裝有擋板7，輸送帶12的底部安裝有底座13，包裝袋儲備槽16與包裝袋緩存槽15是通過彈簧17彈性連接，分裝料斗4共設置有七個，且七個分裝料斗4分別均勻安裝在固定板5上，支撐板10與滑槽11滑動連接。