[發明專利]一種薄壁環狀工件的自動沖壓設備

有效

• 申請號: 201610438741.7
• 申請日: 2016-06-20
• 公開（公告）號: CN105921612B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 郭瑞軍
• 申請（專利權）人: 河北昊天濾清器制造有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00;B21D45/02;B21C51/00;B21D43/00
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司11588
• 代理人: 覃紅麗

技術領域

本發明涉及沖壓模具技術領域，尤其涉及一種薄壁環狀工件的自動沖壓設備。

背景技術

在生產中有種薄壁環狀產品，其形狀為一個截面積大的環和一個截面積小的環連在一起，并且中間有一個中心孔，其中，截面積小的環其壁厚僅有0.8毫米，屬于薄壁產品，這種產品加工時難度較大，目前為了適用批量生產，大都采用沖壓模具加工。

在沖壓模具中，級進沖壓模具以生產連續、生產效率高而備受關注，級進沖壓模具是指壓力機在一次行程中，順序在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖壓模具。傳統的模具結構為八塊板結構或九塊板結構，八塊板即是上下模座、凸模固定板、凸模墊板、凹模固定板、凹模墊板，卸料板、卸料墊板；九塊板結構即是加上了一個導料板。在一副級進沖壓模具內可以完成零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形等工藝。

然而兩種截面積不同的環形工件使用級進沖壓模具卻有很大的困難，一是薄壁工件由薄壁鋼帶沖壓制成，薄壁鋼帶在移動過程中定位難，尤其是沖壓出若干孔之后，本身的形變大，并且鋼帶的強度小，位移定位難，因此導致多個工位位置不準確，產品成品率低；二是截面積不同的環形工件在級進沖壓模具上難以脫模，生產工藝復雜；三是沖壓成型后，需要對其尺寸進行檢測，尤其是軸向高度，在沖壓過程中會產生軸向高度不合格的現象，徑向厚度在沖壓過程中變形量不大，不需要檢測，在截面積不同的環狀工件的制作過程中，沖壓過程中需要模具，檢測過程中也需要相應的模具，沖壓完成后，將產品由沖壓模具中取出，再安裝到檢測模具中進行檢測，不僅費時費力，而且效率低下，只能進行抽檢，不能做到每件成品都進行檢查，因此，產品質量不能夠完全得到保障。

因此，基于上述缺陷，在沖壓設備領域，對于新型薄壁環狀工件的自動沖壓設備仍存在研究和改進的需求，這也是目前沖壓設備領域中的一個研究熱點和重點，更是本發明得以完成的出發點和動力所在。

發明內容

針對上述存在的諸多缺陷，本發明人經過大量的深入研究，在付出了充分的創造性勞動后，從而完成了本發明。

具體而言，本發明所要解決的技術問題是：提供一種薄壁環狀工件的自動沖壓設備，能夠在級進沖壓模具上實現截面積不同的環狀工件的加工，提高了生產效率和成品率。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是，提供一種薄壁環狀工件的自動沖壓設備，包括沖壓模具，所述沖壓模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、連接板和沖壓板，所述連接板與上模座固定連接，所述連接板與沖壓板彈性連接，所述下模部分包括固定安裝在一起的下模座和下模板，所述上模座通過導向機構與所述下模座滑動連接；所述上模部分的連接板上順序安裝有拉深凸模、沖孔凸模和整形凸模，所述整形凸模的安裝端通過彈性件頂靠于所述上模座上，所述拉深凸模、沖孔凸模和整形凸模的自由端均穿出所述沖壓板，所述沖壓板上圍繞所述拉深凸模、沖孔凸模和整形凸模均設有沖壓凸環，所述下模部分的下模板上順序對應設有拉深彈頂、落料孔和整形彈頂；所述沖壓板與下模板之間設有由傳動裝置驅動的成型模板，所述成型模板上依次設有拉深凹模、落料凹模和整形凹模，所述下模座上設有用于支撐所述成型模板的支撐彈頂；所述沖壓模具的上游設有鋼帶開卷裝置，所述沖壓模具的下游設有鋼帶收卷裝置，所述傳動裝置包括由電動機驅動的循環鏈條，所述循環鏈條上安裝有若干所述成型模板。

在本發明的薄壁環狀工件的自動沖壓設備中，作為一種優選技術方案，所述下模座上設有檢測彈頂，所述檢測彈頂位于所述整形彈頂的下游，相對應的，所述成型模板上設有檢測凹模，所述檢測彈頂豎向滑動安裝于所述下模座上，所述檢測彈頂的頂部伸出所述下模板，所述下模座上設有一感應片，所述檢測彈頂的底部與感應片之間的距離等于所述檢測彈頂伸出所述下模板的長度；所述沖壓板上設有檢測頂緊環，所述檢測頂緊環的位置與所述檢測彈頂的位置相對應。

在本發明的薄壁環狀工件的自動沖壓設備中，作為一種優選技術方案，所述下模座上設有分撿彈頂，所述分撿彈頂位于所述檢測彈頂的下游，所述分撿彈頂豎向滑動安裝于所述下模座上，所述分撿彈頂的頂部伸出所述下模板，相對應的，所述成型模板上設有分撿凹模。

在本發明的薄壁環狀工件的自動沖壓設備中，作為一種優選技術方案，所述分撿彈頂具有一沿軸向貫穿所述分撿彈頂的中心孔，所述下模座上設有一氣流通道，所述氣流通道連通所述中心孔，所述氣流通道連接一電磁換向閥。

在本發明的薄壁環狀工件的自動沖壓設備中，作為一種優選技術方案，所述感應片和電磁換向閥均連接控制單元。