[發明專利]一種PVC自增強擠出成型模具在審
| 申請號: | 201610435256.4 | 申請日: | 2016-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN107175805A | 公開(公告)日: | 2017-09-19 |
| 發明(設計)人: | 薛華;沈潮;尹永勝 | 申請(專利權)人: | 浙江馳訊管業有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/20 | 分類號: | B29C47/20;B29C47/08;B29C47/78;B29K27/06;B29L23/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 pvc 增強 擠出 成型 模具 | ||
技術領域
本發明涉及一種聚合物加工成型模具,具體的講是涉及一種PVC自增強擠出成型模具。
背景技術
PVC管材由于其高模量、高強度和較低價格等優點,所以一直是全世界應用量最大的塑料管道系統,在現代社會的很多領域中得到了廣泛的應用。我國塑料管道行業發展迅速,已經成為世界塑料管道生產和應用大國之一。PVC管材采用擠出成型模具生產,包括分流區、壓縮區、成型區、擴脹區和定型區。傳統的擠出成型采用牽引機軸向拉伸PVC管材;雙軸取向PVC管材是把擠出方法的PVC管材進行軸向拉伸和徑向拉伸,使管材中的PVC長鏈分子在雙軸向規整排列,獲得高強度、高韌性、高抗沖、抗疲勞的新型PVC管材,性能遠優于普通PVC管材。不論是軸向拉伸擠出成型還是雙軸取向擠出成型,所采用的擠出成型模具都存在幾個缺點:一、分流區下部容易出現塑料流體因重力堆積,流動性差,嚴重時會出現PVC分解;二、因分流筋對塑料流體的分束作用,使進入壓縮區的塑料流體出現熔接痕,特別是在環向擴脹后更加明顯,影響管材性能;三、塑料流體在擴脹區遇冷收縮,容易在其表面粘連。上述缺點反映到PVC管材成品上,會直接導致成品質量不穩定,成品強度和韌度較低,抗開裂沖擊性能差。
發明內容
本發明的目的在于針對上述不足,提供一種PVC自增強擠出成型模具,以期望解決因塑料流體流動性差、熔接痕明顯和易粘連擴脹模芯導致管材成品質量不穩定的問題,進一步PVC管材的強度和韌度,增強抗開裂沖擊性能。
為解決上述技術問題,本發明采用以下技術方案:
本發明所提供的一種PVC自增強擠出成型模具,包括模座體、前模座、分流結構、芯棒、口模和擴脹頭,所述分流結構包括分流錐、分流錐支架,分流錐支架包括內支架、外支架;所述模座體固定安裝于外支架上,所述分流錐設置于分流錐支架一側,分流錐位于模座體內腔;分流結構設置可通入氣體的分流氣道;擴脹頭與芯棒聯接,芯棒中心設置有芯棒氣道,所述分流錐上設置凸起,凸起外表面與模座體內腔表面緊配,相鄰凸起之間構成分流通道;所述擴脹頭包括底座、小頭、過渡段、大頭,依次聯接;所述擴脹頭中心設置有連通底座、小頭、過渡段的中心氣道,所述中心氣道開口與芯棒氣道連通;所述底座和過渡段外周面分別設置有與所述中心氣道連通的徑向氣道;所述分流氣道與所述芯棒氣道、中心氣道、徑向氣道相連通,形成模具氣體通道;所述大頭外周面設置有不與中心氣道連通的排氣通道。
所述內支架和外支架通過分流筋連接,所述凸起與分流筋位置匹配。
所述凸起外表面光滑,與所述分流筋數量相等,呈環狀均勻分布,數量為4~24個。
所述小頭和大頭為圓錐體結構,所述過渡段為圓柱體結構;所述徑向氣道為圓形通孔,直徑為1~4mm,所述徑向氣道呈環狀均勻分布,數量為4~12個;所述排氣通道為圓形通孔,直徑為1~4mm,呈環狀均勻分布,數量為4~12個。
所述分流錐支架上設置過濾板,位于分流通道末端;所述過濾板表面設置有與所述分流通道相通的圓形通孔,各圓形通孔相切排列。
所述圓形通孔以過濾板中心為圓心,在過濾板上呈同心圓環分布,每一圓環設置的圓形通孔數量相等,相鄰圓環的圓形通孔交錯相切排列。
所述芯棒包括芯棒平直段和芯棒過渡段,所述前模座內腔與芯軸過渡段外表面形成流體壓縮通道,所述過濾板設置在所述流體壓縮通道前端。
所述芯棒平直段長度為所述口模內腔直徑的4~6倍。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:一、分流錐外周面設置凸起,相鄰凸起之間形成分流通道,,能對進入分流錐的塑料流體起到引流作用,同時因凸起的阻擋,減少塑料流體因重力影響向分流錐下部堆積的現象;進而改善塑料流體通過分流錐的流動性,防止分解而降低制品機械性能。二、擴脹頭中心氣道通入溫度氣壓可控的氣體,從過渡段和底座外周面設置的徑向氣道排出,在擴脹頭外周面形成流動的氣體介質,防止從口模擠出的塑料流體粘附在擴脹頭外周面,改善塑料流體的流動性,防止粘連,保證管材制品壁厚均勻。三、通過在流體壓縮通道前端設置過濾板,能讓經過分流筋分束的塑料流體重新混合后進入聚變壓縮通道,解決熔接痕問題;或者用過濾板取代分流筋連接內外支架,有效消除熔接痕的產生。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖
圖2為分流結構示意圖
圖3為分流結構仰視圖
圖4是分流結構俯視圖
圖5是分流結構剖面圖(A-A剖視圖)
圖6是分流結構立體效果圖
圖7是現有技術分流結構立體效果圖
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