[發明專利]溫拌改性瀝青、含有其的混合料及其制備方法

在審

• 申請號: 201610433024.5
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN107513278A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 陳保蓮;孫劍鋒;范思遠;張志銀;張靜;宋樂春;姚春雷;寧愛民;李志軍;程國香
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L53/02;C08L9/06;C08L23/06;C08L91/06;C10G73/36;C10G73/42;C07C5/03;C07C9/00;C04B26/26
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1.一種溫拌改性瀝青，其特征在于，所述瀝青包括以下質量份數的組分：溫拌劑1～7份，聚合物2～5份，基質瀝青88～97份；

其中，所述的溫拌劑采用以下方法制備：

（一）加氫轉化：F-T合成產物在催化劑作用下進行加氫轉化，將其中的烯烴和含氧化合物轉化為正構烷烴；

（二）發汗：包括以下過程

（1）裝料：以（一）得到的加氫轉化產物為原料，加熱熔化后裝入發汗裝置；

（2）降溫-恒溫結晶：以2.0℃/h～4.0℃/h的速率將物料降溫至原料滴熔點以下5℃～30℃的終止溫度，并恒溫一段時間；

（3）升溫-恒溫發汗：以1.5℃/h～3.5℃/h的速率升溫；發汗裝置內的物料達到預定溫度并恒溫一段時間后停止發汗；在發汗過程中強制氣流通過物料層；

（4）精制：將發汗裝置內剩余的固態組分放出，經過精制得到所述溫拌劑。

2.根據權利要求1所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，所述的聚合物選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物、丁苯橡膠、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚對苯二甲酸乙二酯中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，所述基質瀝青為25℃針入度為60～150 dmm的瀝青。

4.根據權利要求1所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，所述的F-T合成產物中正構烷烴的重量含量為85%以上。

5.根據權利要求1所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，步驟（1）裝料過程中，原料加熱熔化后在壓力條件下摻入可分解生成氣體的無機鹽粉末。

6.根據權利要求5所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，所述的無機鹽選自銨鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽中的一種或幾種。

7.根據權利要求5所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，所述的無機鹽粉末的粒度為50～500目。

8.根據權利要求5所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，所述的無機鹽粉末的加入量占原料重量的0.2%～3.0%。

9.根據權利要求5所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，在步驟（1）的裝料過程和步驟（2）結晶的降溫過程中在物料上方施加氣壓，以抑制無機鹽分解產生的氣體逸出。

10.根據權利要求9所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，所述的氣壓0.5～15.0個表壓大氣壓。

11.根據權利要求1所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，步驟（2）中所述降溫的預定溫度為原料滴熔點以下10℃～20℃。

12.根據權利要求1所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，步驟（2）中所述的恒溫階段的時間為0.1～3.0小時。

13.根據權利要求1所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，步驟（2）在恒溫的同時逐漸降低壓力至常壓；降壓速率為0.3～8.0個大氣壓/小時。

14.根據權利要求1所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，步驟（3）中所述升溫的預定溫度為目的產品滴熔點-10℃～目的產品滴熔點。

15.根據權利要求1所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，步驟（3）發汗過程中所述恒溫的時間為0.1～5.0小時。

16.根據權利要求1所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，步驟（3）中所述的強制氣流通過物料層在升溫初期實施。

17.根據權利要求1所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，步驟（3）中所述的強制氣流通過物料層采用在物料層上方增加氣壓和/或在物料層下方降低氣壓，使物料層上下方形成壓力差實現，所述的壓力差為0.1～5.0個大氣壓。

18.根據權利要求17所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，所述的強制氣流通過物料層采用在物料層上方增加氣壓實現，在物料層上方施加0.2～2.0個大氣壓的表壓壓力，而物料層下方保持為常壓。

19.根據權利要求17所述的溫拌改性瀝青，其特征在于，所述的強制氣流通過物料層采用在物料層下方降低氣壓實現，在物料層上方氣壓保持常壓，而在物料層下方維持-0.2～-1.0個大氣壓的表壓壓力。