[發(fā)明專利]皂用蠟和低熔點(diǎn)石蠟的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610432844.2
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN107513409B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫劍鋒;解利輝;畢文卓;張志銀;郭慧兵;陳保蓮
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G73/36
• 分類號: C10G73/36;C10G73/40;C10G73/42;C10G73/38
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本發(fā)明公開了一種皂用蠟和低熔點(diǎn)石蠟的生產(chǎn)方法。該方法在普通發(fā)汗脫油工藝的基礎(chǔ)上，在發(fā)汗過程中利用氣流通過蠟層攜帶出液態(tài)的油以強(qiáng)制分離蠟和油，并優(yōu)選將原料與水或鹽溶液乳化，從而在提高目的產(chǎn)品收率的同時(shí)縮短生產(chǎn)周期。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)設(shè)備投資低、生產(chǎn)過程簡單且操作費(fèi)用低、無溶劑污染等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油蠟生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種皂用蠟和低熔點(diǎn)石蠟的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

石油蠟是原油經(jīng)過煉制加工后從含蠟餾分油中制得的各類蠟產(chǎn)品的總稱，包括液體石蠟、皂用蠟、石蠟和微晶蠟。皂用蠟和石蠟是原油中潤滑油餾分經(jīng)脫蠟、脫油、精制和成型等步驟生產(chǎn)的，一般含有C₂₀～C₅₀的正構(gòu)烷烴、少量異構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴等組分，通常皂用蠟的熔點(diǎn)在40℃～52℃之間，石蠟的熔點(diǎn)在50℃～74℃之間。

脫蠟是以潤滑油餾分為原料制備含油量為10～30%左右的蠟膏的過程，脫蠟工藝主要有壓榨脫蠟和溶劑脫蠟。脫油是以蠟膏為原料制備含油量2%以下的粗石蠟的過程，脫油工藝主要有發(fā)汗脫油和溶劑脫油。粗石蠟再經(jīng)白土精制或加氫精制及成型、包裝等步驟，既可得到商品石油蠟。

溶劑脫油方法是根據(jù)蠟與油在選擇性溶劑（丙酮、苯和甲苯混合物；或丙酮、甲苯；或甲乙酮、甲苯）中溶解度不同的性質(zhì)進(jìn)行分離的。溶劑脫油工藝具有生產(chǎn)過程連續(xù)、蠟收率高、成品蠟含油量可以很低、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，是目前大規(guī)模生產(chǎn)石油蠟產(chǎn)品的主流脫油工藝。但溶劑脫油工藝生產(chǎn)設(shè)備投資大；生產(chǎn)過程中需要大量使用溶劑，回收溶劑需要消耗大量的能量；溶劑中含有苯系物，會對環(huán)境造成影響；溶劑易燃，容易造成生產(chǎn)事故。

發(fā)汗脫油方法是利用蠟和油熔點(diǎn)不同的性質(zhì)進(jìn)行分離的。石油蠟中各種組分的分子量和結(jié)構(gòu)的不同都會使其熔點(diǎn)不同。同為正構(gòu)烷烴結(jié)構(gòu)時(shí)，分子量較大的正構(gòu)烷烴的熔點(diǎn)較高，而分子量較小的正構(gòu)烷烴的熔點(diǎn)較低；分子量相同時(shí)，異構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴的熔點(diǎn)要低于正構(gòu)烷烴，且異構(gòu)程度越高熔點(diǎn)就越低，甚至在常溫下就呈液體狀態(tài)，即通常所說的油。發(fā)汗脫油方法在生產(chǎn)過程中不使用溶劑，而且生產(chǎn)過程中只需要將原料加熱到熔點(diǎn)以上的溫度。

普通的發(fā)汗脫油工藝主要包括以下步驟：（1）準(zhǔn)備工作：墊水（用水充滿發(fā)汗裝置皿板下部空間）后裝料（原料加熱至熔點(diǎn)以上呈液態(tài)時(shí)裝入發(fā)汗裝置）；（2）結(jié)晶：將原料以不大于4℃/h的降溫速率緩慢冷卻到其熔點(diǎn)以下10～20℃。在冷卻過程中，各種組分按熔點(diǎn)由高到低的順序依次結(jié)晶形成固體；（3）發(fā)汗：當(dāng)蠟層溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的降溫終止溫度之后，放掉墊水；再將原料緩慢地加熱到預(yù)設(shè)的發(fā)汗終止溫度。在發(fā)汗過程中，各種組分按熔點(diǎn)由低到高的順序先后熔化成液態(tài)并流出（蠟下），最后得到的蠟層剩余物（蠟上）就是高熔點(diǎn)、低含油的蠟；（4）精制：收集粗產(chǎn)品（發(fā)汗過程結(jié)束后繼續(xù)升高溫度，以熔化取出蠟上，即為粗產(chǎn)品），經(jīng)白土精制（將粗產(chǎn)品熔化后升溫至預(yù)定溫度，加入白土并恒溫?cái)嚢柚令A(yù)定時(shí)間后過濾）后，再成型、包裝即為目的產(chǎn)品。

對普通發(fā)汗脫油方法，在升溫發(fā)汗過程中蠟和油兩類組分雖然分別處于固體和液體狀態(tài)，但是也很難完全分離。為使最終產(chǎn)品的含油量符合要求，通常采用延長發(fā)汗時(shí)間并提高發(fā)汗終止溫度的方法。延長發(fā)汗時(shí)間會導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長；提高發(fā)汗終止溫度會使部分蠟隨油一起脫除，導(dǎo)致產(chǎn)品收率下降。

普通的發(fā)汗脫油方法可以生產(chǎn)熔點(diǎn)在40℃～60℃的皂用蠟和低熔點(diǎn)石蠟。與溶劑脫油方法相比，發(fā)汗脫油是間歇操作，且產(chǎn)品收率較低、生產(chǎn)周期較長，但是發(fā)汗脫油方法具有投資少、生產(chǎn)過程簡單、操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，目前仍有部分廠家在使用該方法生產(chǎn)皂用蠟和低熔點(diǎn)石蠟產(chǎn)品。