[發(fā)明專利]制備烴類相變材料的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610432832.X
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN107513406B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 孫劍鋒;王鑫;解利輝;張志銀;畢文卓;王詩語
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G73/36
• 分類號: C10G73/36;C10G73/38;C10G73/40;C10G73/42;C09K5/06
• 代理公司: 暫無信息
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1.一種制備烴類相變材料的方法，包括以下內(nèi)容：

（1）裝料：以熔點為60℃～74℃、含油量小于2.0%的石蠟為原料，加熱熔化后加入油溶性可分解產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，裝入發(fā)汗裝置；

（2）結晶：以1.0℃/h～3.0℃/h的速率將蠟層降溫至適當溫度，并高溫恒溫0.1～4.0小時；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降溫至原料熔點以下5℃～20℃的降溫終止溫度，并低溫恒溫0.1～3.0小時；所述適當溫度為原料石蠟熔點-1.0℃～熔點+2.0℃；

（3）發(fā)汗：以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升溫；蠟層達到預定溫度并恒溫0.1～5.0小時后停止發(fā)汗；在發(fā)汗過程中強制氣流通過蠟層；所述預定溫度為低于目的產(chǎn)物熔點1℃～10℃；

（4）精制：蠟上經(jīng)精制后即為烴類相變材料產(chǎn)品。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的油溶性可分解產(chǎn)生氣體的物質(zhì)的加入量為原料重量的0.01%～15.00%。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的油溶性可分解產(chǎn)生氣體的物質(zhì)的加入量為原料重量的0.03%～8.00%。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的油溶性可分解產(chǎn)生氣體的物質(zhì)選自有機偶氮化合物、磺酰肼類化合物、有機亞硝基化合物、有機過氧化物構成的一組物質(zhì)中的一種或幾種。

5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的有機偶氮化合物選自偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈、偶氮二甲酰胺和偶氮二環(huán)己基甲腈構成的一組物質(zhì)；所述的磺酰肼類化合物選自苯磺酰肼、對甲苯磺酰肼、4,4’-氧化雙(苯磺酰肼)構成的一組物質(zhì)；所述的有機亞硝基化合物選自二亞硝基五亞甲基四胺和/或N,N′-二甲基N,N′-二亞硝基鄰苯二甲酰胺；所述的有機過氧化物選自過氧化二苯甲酰、過氧化十二酰、過氧化二碳酸異丙酯和過氧化二碳酸二環(huán)己酯構成的一組物質(zhì)。

6.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的油溶性可分解產(chǎn)生氣體的物質(zhì)為有機偶氮化合物和/或有機過氧化物。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述的適當溫度為原料石蠟熔點～熔點+1.0℃。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述的降溫終止溫度為原料石蠟熔點以下8℃～15℃。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下方形成壓力差實現(xiàn)，所述的壓力差為0.1～5.0個大氣壓。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓實現(xiàn)，在蠟層上方施加0.2～2.0個大氣壓的表壓壓力，而蠟層下方保持為常壓。

11.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層下方降低氣壓實現(xiàn)的：在蠟層上方氣壓保持常壓，而在蠟層下方維持-0.2～-0.8個大氣壓的表壓壓力。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層在發(fā)汗初期實施。

13.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述的壓力差為0.2～2.0個大氣壓。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的發(fā)汗裝置為發(fā)汗皿。

15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述高溫恒溫的時間為1～4.0小時。