[發(fā)明專利]一種熔融液態(tài)粗鎘液直接精餾的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610427401.4
• 申請(qǐng)日: 2016-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN105861853B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣紹康;謝庭芳;徐天輝;李啟龍;周開敏;胡平;李國(guó)江;鄒利明;肖強(qiáng);劉賢;魯紹林;張興榮;劉勇;保艷林;鄧海波;李會(huì)良;付廣昌;強(qiáng)振華;廖若博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南馳宏資源綜合利用有限公司
• 主分類號(hào): C22B17/06
• 分類號(hào): C22B17/06;C22B9/02;C22B9/10
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司53115
• 代理人: 賽曉剛

1.一種熔融液態(tài)粗鎘液直接精餾的方法，其特征在于其熔煉過(guò)程的步驟包括：粗煉、偏磷酸鈉除雜、放料、精餾過(guò)程；

一、粗煉：將一定量的鎘餅放入粗鎘熔煉爐（1）中熔煉，熔煉溫度為500℃～700℃，加入氫氧化鈉除雜，氫氧化鈉與鎘餅的比例為15～16：100，加入還原劑，還原劑與鎘餅比例為1～2：100，使鎘餅中雜質(zhì)Zn、Pb、Cu與NaOH反應(yīng)生成鈉鹽，其密度比鎘的密度小而形成分層，并浮于鎘液上面，同時(shí)堿渣中包裹的少量CdO被還原劑還原成金屬鎘，通過(guò)定時(shí)清理堿渣除去雜質(zhì)，得到含Cd＞98%、Zn＜0.05%、Pb<0.4%的粗鎘液；

二、偏磷酸鈉除雜：再加入偏磷酸鈉除雜，其加入偏磷酸鈉與粗鎘液的比例為1～2：100，熔煉溫度為600～700℃，熔煉時(shí)間為1～2h，將浮渣撈除，粗鎘液含Pb<0.01%；

三、放料：粗鎘液流量通過(guò)粗鎘熔煉爐（1）底部經(jīng)無(wú)溝槽金屬熔物專用閥（3）控制，從放料口（2）直接流出進(jìn)入中間保溫爐（4），粗鎘液溫度控制為380～450℃；

四、精餾:中間保溫爐（4）與真空精餾爐（6）通過(guò)虹吸管（5）連接，中間保溫爐（4）中的粗鎘液經(jīng)過(guò)虹吸管（5）吸入到真空度<25Pa的真空精餾爐（6）中，粗鎘液在真空精餾爐（6）中以400～500℃進(jìn)行高溫精餾熔煉，液態(tài)鎘變?yōu)槠麘B(tài)鎘，汽態(tài)鎘則稱鎘蒸汽；鎘蒸汽經(jīng)真空精餾爐（6）上部出料管出來(lái)后再進(jìn)入冷凝器（7）中冷凝，冷凝后形成液態(tài)鎘，液態(tài)鎘再經(jīng)冷凝鑄錠獲得精鎘錠，高溫精餾熔煉產(chǎn)生的雜質(zhì)從真空精餾爐（6）下部出料口流出成為精餾渣，精餾渣可另行回收處理；

所述粗鎘熔煉爐（1）的放料口（2）出口是伸入到中間保溫爐（4）內(nèi)，且由堿液覆蓋的粗鎘液中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融液態(tài)粗鎘液直接精餾的方法，其特征在于所述在真空精餾爐（6）中高溫精餾熔煉過(guò)程再加入偏磷酸鈉，在600～700℃的溫度下進(jìn)行深度除雜，進(jìn)一步降低粗鎘液中的雜質(zhì)含量。

3.根據(jù)權(quán)利用求1所述的熔融液態(tài)粗鎘液直接精餾的方法，其特征在于：所述步驟一粗鎘液的溫度為500～600℃，通過(guò)耐高溫?zé)o溝槽金屬熔物專用閥（2）控制粗鎘熔煉爐放料口（2）的開或關(guān)，由PLC控制系統(tǒng)控制每間隔60分鐘打開閥門5分鐘，控制放粗鎘液量，從而達(dá)到控制真空精餾爐進(jìn)料量的目的。

4.根據(jù)權(quán)利要求成1所述的熔融液態(tài)粗鎘液直接精餾的方法，其特征在于將500℃～700℃高溫熔融液態(tài)粗鎘液直接進(jìn)入真空精餾爐進(jìn)行精餾。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融液態(tài)粗鎘液直接精餾的方法，其特征在于所述粗鎘熔煉爐（1）的放料口（2）外壁圓周處設(shè)有電加熱管并采用包裹保溫材料方式保溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求成4所述的熔融液態(tài)粗鎘液直接精餾的方法，其特征在于所述熔融液態(tài)鎘從粗鎘熔煉爐（1）到真空精餾爐（6）過(guò)程中，通過(guò)精準(zhǔn)控制系統(tǒng)讓溫度保持在600～700℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融液態(tài)粗鎘液直接精餾的方法，其特征在于所述虹吸管（5）進(jìn)料口位置位于中間保溫爐（4）內(nèi)底部20～30cm高度，讓中間保溫爐（4）內(nèi)上部鉛含量相對(duì)較少的粗鎘液流才能進(jìn)入真空精餾爐內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融液態(tài)粗鎘液直接精餾的方法，其特征在于所述將一定量的鎘餅放入粗鎘熔煉爐（1）中熔煉，是指每5分鐘通過(guò)自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)加入一個(gè)含鎘量為70～85%、重量為10～25kg的鎘餅到粗鎘熔煉爐（1）中熔煉。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融液態(tài)粗鎘液直接精餾的方法，其特征在于在中間保溫爐（4）底部預(yù)開一個(gè)出料口；中間保溫爐（4）外壁圓周處設(shè)有電加熱管并采用包裹保溫材料方式保溫。