[發明專利]一種筒體的高頻焊接裝置

在審

• 申請號: 201610413154.2
• 申請日: 2016-06-14
• 公開（公告）號: CN107498171A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 吳建均;陶光和;沈建元
• 申請（專利權）人: 無錫市華琳制冷設備有限公司
• 主分類號: B23K13/00
• 分類號: B23K13/00;B23D79/02;B23P23/04
• 代理公司: 無錫市朗高知識產權代理有限公司32262
• 代理人: 趙華

技術領域

本發明涉及焊接裝置，具體的說是一種筒體的高頻焊接裝置。

背景技術

隨著經濟的快速發展，各行各業對能源的需求日益增長，而在能源供小于求的情況下，壓縮機成為企業不可或缺的重要設備，與國民經濟的發展密切相關。

焊管是壓縮機的重要零部件，原有壓縮機焊管制作工藝有兩種，一種是采用拉伸工藝制作，但無法避免板材在拉伸過程中產生厚薄不均的問題，從而影響壓縮機性能，同時拉伸后無法清理內壁臟污；另一種是采用等離子工藝，但焊縫內外側易產生凸起，在影響焊管外觀的同時，不利于后期焊管裝配，降低工作效率及成品率。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種筒體的高頻焊接裝置。本發明能有效去除焊管內外側生成的毛刺，使焊管內、外壁光滑，壁厚均勻一致，且無焊縫凸起，并能有效解決裝配時電機需要避開焊縫的問題，提高壓縮機裝配效率。

本發明是通過下述技術方案解決上述技術問題的：一種筒體的高頻焊接裝置，包括：焊接工作平臺1、輥輪組2、高頻焊接頭3、內刀組件4和外刀組件5，所述焊接工作平臺1上方置有輥輪組2，所述輥輪組2前方置有高頻焊接頭3，所述高頻焊接頭3前方置有內刀組件4和外刀組件5。

優先的，所述輥輪組2包括：連接桿21、兩根導柱22和兩個輥輪23，所述兩根導柱22分別穿過兩個輥輪23，所述導柱22與輥輪23之間活動連接，所述導柱22上方固定在連接桿21上，所述導柱22下方固定在焊接工作平臺1上。

優先的，所述焊接工作平臺1上方置有多組輥輪組2。

優先的，所述內刀組件4包括：內刀41、內刀中心桿42和內刀固定架43，所述內刀41固定在內刀中心桿42上、所述內刀中心桿42固定在內刀固定架43上，所述內刀固定架43固定在焊接工作平臺1上。

優先的，所述外刀組件5包括：外刀51和外刀固定架52，所述外刀51固定在外刀固定架52上，所述外刀固定架52固定在焊接工作平臺1上。

本發明的有益效果：本發明能有效去除焊管內外側生成的毛刺，使焊管內、外壁光滑，壁厚均勻一致，且無焊縫凸起，并能有效解決裝配時電機需要避開焊縫的問題，提高壓縮機裝配效率。當板材隨輥輪組前進，板材被逐漸卷曲成圓柱形，當圓柱形板材進入高頻焊接區域，高頻焊接頭對板材縫隙進行焊接，同時焊縫處內外壁生成毛刺，該焊管隨著輥輪前進，由伸入焊管內部、貼近內焊縫的內刀組件去除筒壁內側毛刺，貼于外焊縫處的外刀組件去除焊管外側毛刺，達到焊接前后焊管無毛刺，表里光滑，壁厚一致的目的。從而解決了拉伸工藝制作焊管厚薄不勻，無法清理筒壁內外毛刺臟污的問題，且避免了等離子工藝處理后焊縫內外側凸起的問題，獲得了不影響壓縮機外觀及性能，有利于壓縮機裝配的焊管。

附圖說明

圖1為本發明的焊管的高頻焊接裝置示意圖

圖2為本發明的焊管的高頻焊接裝置的局部剖視示意圖

圖3為本發明的焊管的高頻焊接裝置的A-A剖視圖，圖中僅保留了輥輪組結構和內刀組件結構

圖4為本發明的焊管的高頻焊接裝置的A-A剖視圖，圖中僅保留了外刀組件結構

圖中：

1- 焊接工作平臺；

2- 輥輪組，21- 連接桿，22- 導柱，23- 輥輪；

3- 高頻焊接頭；

4- 內刀組件，41- 內刀，42-內刀中心桿，43- 內刀固定架；

5- 外刀組件，51- 外刀，52-外刀固定架。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實例。

如圖所示，一種筒體的高頻焊接裝置，包括：焊接工作平臺1、輥輪組2、高頻焊接頭3、內刀組件4和外刀組件5，所述焊接工作平臺1上方置有輥輪組2，所述輥輪組2前方置有高頻焊接頭3，所述高頻焊接頭3前方置有內刀組件4和外刀組件5。

在本實施中優選的，輥輪組2包括：連接桿21、兩根導柱22和兩個輥輪23，所述兩根導柱22分別穿過兩個輥輪23，所述導柱22與輥輪23之間活動連接，所述導柱22上方固定在連接桿21上，所述導柱22下方固定在焊接工作平臺1上。

在本實施中優選的，焊接工作平臺1上方置有多組輥輪組2。

在本實施中優選的，內刀組件4包括：內刀41、內刀中心桿42和內刀固定架43，所述內刀41固定在內刀中心桿42上、所述內刀中心桿42固定在內刀固定架43上，所述內刀固定架43固定在焊接工作平臺1上。