[發明專利]一種利用高溫豆粕生產線生產低變性膨化豆粕的方法

有效

• 申請號: 201610407602.8
• 申請日: 2016-06-07
• 公開（公告）號: CN105995564B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 姜自強;邱力峰;孟凡磊;管勇佳;李鳳瑩
• 申請（專利權）人: 山東三維油脂集團股份有限公司
• 主分類號: A23L11/00
• 分類號: A23L11/00;A23P30/30
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 陳雯雯

技術領域

本發明涉及一種利用高溫豆粕生產線生產低變性膨化豆粕的方法，屬于食品工業低溫豆粕生產領域。

背景技術

低溫大豆粕是指大豆提油后經低溫或閃蒸脫溶處理，蛋白質變性較小，水溶性蛋白質含量較高的食用大豆粕。與此相對應的脫溶技術，稱為低溫脫溶技術。低變性豆粕可用作各種蛋白制品的原料，用于生產濃縮蛋白、分離蛋白等。豆粕中蛋白質能否得到充分利用，關鍵在于能否成功解決低溫脫溶技術問題。

國內低溫粕生產技術近幾年得到了很大發展，但是目前還存在以下問題：

(1)傳統處理量為1000t/d以下規模的低溫豆粕加工企業，基本選擇拖鏈式萃取器萃取方式，濕粕脫溶還是A、B筒設備，受產能和技術要求的限制，國內低變性豆粕生產企業的溶耗(正己烷)一般在3-4kg/噸大豆。從生產實踐存在的弊端分析，目前消耗主要以尾氣和粕中的殘溶為主，尾氣的排放量取決于進入冷凝系統的溶劑氣量，進入冷凝系統的氣量取決于進入脫溶A、B筒內濕粕的含溶量，由于國內引進的設備加工技術消化能力不足，加之加工粗糙，導致設備結構性的缺陷很大，造成溶耗偏高。如果提高脫溶溫度，則蒸汽耗能增高，若加大冷凝系統回收負荷，則會導致系統不平穩，增加各項能耗。

(2)根據國內的低變性豆粕單條線產能看，如果想提高日產能，由于受工藝技術和制造技術的限制，不能做到單機設備無限量加大，只能在此基礎上增加設備數量，導致基礎設施增加占地面積，加大了固定資產投資，不利于企業的良性循環。

(3)目前國內最大的單機低溫生產線日加工大豆在1000噸左右，日產低變性豆粕在600噸左右，遠遠滿足不了大生產項目的需求，并且單位能耗太高，不利于節約生產成本。為此，一種高產量低變性豆粕的生產方法已經成為食品加工工業急需解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用高溫豆粕生產線生產低變性膨化豆粕的方法，可大幅度提高低變性膨化豆粕的日產量，降低單位能耗，具有顯著地經濟效益。

所述的利用高溫豆粕生產線生產低變性膨化豆粕的方法，包括以下步驟：

(1)大豆預處理：大豆經篩選、破碎、風選、軟化、軋坯得到胚片；

(2)膨化：利用高溫豆粕生產線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化；

(3)浸提：膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，浸提后分離得到混合油和濕粕；

(4)低溫脫溶：利用高溫豆粕生產線中的DTDC蒸脫機對濕粕進行脫溶，經干燥、冷卻后得到所述的低變性膨化豆粕。

步驟(4)所述的低溫脫溶過程包括以下步驟：

a將濕粕在DTDC蒸脫機預脫層用間接蒸汽進行加熱，脫除濕粕中20-30％的溶劑，同時將濕粕升溫進行預蒸；

b將預蒸后的濕粕送入脫溶層，加入直接蒸汽進行蒸脫；

c將蒸脫后的物料送入熱風干燥層進行脫水、烘干，然后降落到冷風冷卻層冷卻，即得到所述的低變性膨化豆粕。

步驟(1)所述的大豆預處理過程中，軟化溫度為60-75℃，時間為20-30分鐘。

步驟(1)所述的大豆預處理過程中，軋坯后胚片的厚度為0.25-0.50mm。

步驟(2)所述的膨化過程中，單螺桿濕式膨化機的蒸汽壓力為0.2-0.6MPa，出料口溫度為90-120℃。

步驟(2)所述的膨化過程中，單螺桿濕式膨化機的模孔孔徑為10-20mm，螺桿轉速為150-450r/min。

步驟(2)所述的膨化過程中，膨化后的胚片水分質量含量為12-13％。

步驟(3)所述的浸提過程中，正己烷與胚片的質量比為0.8-1.1：1，浸提溫度為45-60℃，時間為0.7-1.0h。

步驟a所述的間接蒸汽壓力為0.2-0.8Mpa。

步驟b所述的直接蒸汽壓力為0.04-0.5MPa，蒸脫溫度為80-110℃，時間為10-40min。

步驟(1)所述的大豆預處理過程中，篩選后的大豆雜質含量不超過0.1％。

步驟(2)所述的膨化過程后的膨化料應疏松，表面多裂紋，有油滲出，并有一定的韌性，用手掰開時斷面應松散，無明顯白色粘連現象，膨化料直徑應為模孔直徑的1.1-1.6倍。

與現有技術相比本發明的有益效果是：

1、本發明提供了一種利用高溫豆粕生產線生產低變性膨化豆粕的方法，在高溫豆粕生產線上進行低變性膨化豆粕生產，無需進行設備改造，解決了現有低溫生產線因設備及技術等原因導致的日產能過低的問題，使日產量由現有的幾百噸突破到幾千噸，大幅提高了低變性膨化豆粕的日產量，具有顯著地經濟效益。