[發(fā)明專利]聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610407528.X
• 申請日: 2016-06-07
• 公開（公告）號: CN107474377A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳華賚;李麗;李延亮;陳智能;黃峰;王秀麗;裴曉靜
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L25/06;C08K13/02;C08K3/30;C08K3/34;C08K5/134;C08K5/526
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司37212
• 代理人: 耿霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)

聚丙烯(PP)是塑料產(chǎn)業(yè)中發(fā)展的最為迅速的品種之一，具有力學(xué)性能好、比重輕、無毒、易加工、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；且原料易得，價格低廉，因而在家電、汽車及包裝領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。高光澤、高剛性聚丙烯材料因其表面光澤度好，正在逐步取代價格相對昂貴的ABS塑料，并廣泛應(yīng)用于對光澤度、耐熱性和硬度有一定要求的應(yīng)用領(lǐng)域，如電飯煲、電熨斗、電吹風(fēng)、電水壺、微波爐、電暖器等小家電。我國作為目前最大的小家電生產(chǎn)、消費(fèi)和輸出國，開發(fā)和生產(chǎn)高光澤、高剛性聚丙烯材料具有十分重要的意義。

國內(nèi)傳統(tǒng)的高光澤、高剛性聚丙烯材料生產(chǎn)，通常采用大量填充無機(jī)物的方法，產(chǎn)品比重高、流動性差、力學(xué)性能低，光澤度也不夠理想。

提供一種高光澤、高剛性聚丙烯材料，對于促進(jìn)國內(nèi)相關(guān)行業(yè)發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種聚丙烯復(fù)合材料，高光澤、高剛性、低比重；本發(fā)明同時提供了聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，科學(xué)合理、簡單易行。

本發(fā)明所述的聚丙烯復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：

所述的聚丙烯為均聚粉狀樹脂。

所述的聚苯乙烯為聚苯乙烯粒料研磨的粉末。

所述的填充劑為硫酸鋇、超細(xì)滑石粉或高嶺土中的一種或幾種，硫酸鋇優(yōu)選1250目硫酸鋇。

所述的成核劑為α晶型成核劑NA-11。

所述的潤滑劑為PP蠟。

所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑。

所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010或亞磷酸酯抗氧劑168中的一種或兩種的復(fù)配物，復(fù)配物是受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯抗氧劑168二者按2/1重量比形成的復(fù)配物。

本發(fā)明所述的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：

(1)將聚丙烯、聚苯乙烯、填充劑、成核劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑置于高速混合機(jī)中攪拌3-5分鐘，得到均勻的混合物料；

(2)混合物料通過平行雙螺桿擠出機(jī)融熔擠出后冷卻切粒，均化干燥后，即得。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明高光澤、高剛性聚丙烯材料以價格低廉的聚丙烯為基礎(chǔ)樹脂，添加適量的聚苯乙烯粉末、填充劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑，通過α晶型成核劑NA-11，促進(jìn)共混物聚丙烯結(jié)晶，提高了結(jié)晶速度，并使晶粒細(xì)化，共混物中聚苯乙烯粉末的加入，則起到了異相成核的作用，進(jìn)一步提高了共混物的結(jié)晶度，從而有效提高了材料的表面光澤度，聚苯乙烯與填充劑的加入則保證了材料具有適宜的剛性，潤滑劑則提高了材料的易脫模性，進(jìn)一步提高了最終制品的表面光澤度。與現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明大大降低了無機(jī)填料的用量，有效保障了產(chǎn)品的力學(xué)性能。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

按重量份將95份聚丙烯粉料、1份聚苯乙烯粉末、4份填充劑、0.3份α晶型成核劑NA-11、0.2份潤滑劑PP蠟、0.1份抗氧劑、0.1份偶聯(lián)劑置于高速混合機(jī)中混合3分鐘，所得混合物料通過平行雙螺桿擠出機(jī)融熔擠出后冷卻切粒，均化干燥，得到所需的聚丙烯復(fù)合材料。在本實(shí)施例中，填充劑為1250目硫酸鋇，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯抗氧劑168二者按2/1重量比形成的復(fù)配物，偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑101，擠出機(jī)料筒溫度180-230℃，擠出機(jī)進(jìn)料量為10-40Kg/h。

實(shí)施例2

按重量份將93份聚丙烯粉料、2份聚苯乙烯粉末、5份填充劑、0.2份潤滑劑PP蠟、0.4份α晶型成核劑NA-11、0.1份抗氧劑、0.1份偶聯(lián)劑置于高速混合機(jī)中混合3分鐘，所得混合物料通過平行雙螺桿擠出機(jī)融熔擠出后冷卻切粒，均化干燥，得到所需的聚丙烯復(fù)合材料。在本實(shí)施例中，填充劑為超細(xì)滑石粉，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯抗氧劑168 二者按2/1重量比形成的復(fù)配物，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-570，擠出機(jī)料筒溫度180-230℃，擠出機(jī)進(jìn)料量為10-40Kg/h。

實(shí)施例3