[發(fā)明專利]一種固液兩相流研拋內(nèi)齒輪的加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610401839.5
• 申請(qǐng)日: 2016-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105881186B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李俊燁;胡敬磊;周立賓;張心明;王淑坤;李學(xué)光;許穎;徐成宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)春理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B24B31/116
• 分類號(hào): B24B31/116;B24B31/12;B24B41/06
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1.一種固液兩相流研拋內(nèi)齒輪的加工裝置，其包括一個(gè)用于與上磨料缸連接的蓋板以及一個(gè)用于與下磨料缸連接的底板，其特征在于：所述蓋板包括一個(gè)蓋板中心部以及與蓋板中心部通過(guò)連接部連接的蓋板邊緣部，所述蓋板中心部上固定連接有第一錐面，所述蓋板邊緣部上固定連接有第一支撐筒，所述蓋板中心部與蓋板邊緣部之間設(shè)置有第一流道，所述第一流道頂端的外側(cè)面直徑小于上磨料缸的內(nèi)直徑，所述第一錐面與第一支撐筒之間設(shè)置有第二流道，所述蓋板中心部直徑等于第一錐面頂端直徑，所述底板包括一個(gè)底板中心部以及與底板中心部通過(guò)連接部連接的底板邊緣部，所述底板中心部上固定連接有第二錐面，所述底板邊緣部上固定連接有第二支撐筒，所述底板中心部與所述底板邊緣部之間設(shè)置有第四流道，所述第四流道底端的外側(cè)面直徑小于下磨料缸的內(nèi)直徑，所述第二錐面與第二支撐筒之間設(shè)置有第五流道；底板中心部直徑等于第二錐面底端直徑，所述第一支撐筒下端連接有第一內(nèi)齒導(dǎo)流板，所述第二支撐筒上端連接有第二內(nèi)齒導(dǎo)流板，所述第一內(nèi)齒導(dǎo)流板與第二內(nèi)齒導(dǎo)流板之間連接有工件內(nèi)齒輪；所述第一錐面下端連接有第一外齒導(dǎo)流板，所述第二錐面上端連接有第二外齒導(dǎo)流板，所述第一外齒導(dǎo)流板與第二外齒導(dǎo)流板之間連接有工件嚙合齒輪板；所述第一內(nèi)齒導(dǎo)流板、第二內(nèi)齒導(dǎo)流板、工件內(nèi)齒輪與第一外齒導(dǎo)流板、第二外齒導(dǎo)流板、工件嚙合齒輪板之間設(shè)置有第三流道，所述第一內(nèi)齒導(dǎo)流板齒形設(shè)置為錐齒，所述第一外齒導(dǎo)流板齒形設(shè)置為錐齒，所述第一錐面底端直徑等于第一外齒導(dǎo)流板頂端齒根圓直徑，所述第一流道底端的外圓直徑大于第一內(nèi)齒導(dǎo)流板頂端齒根圓直徑；所述第二內(nèi)齒導(dǎo)流板齒形設(shè)置為錐齒，所述第二外齒導(dǎo)流板齒形設(shè)置為錐齒，所述第二錐面頂端直徑等于第二外齒導(dǎo)流板低端齒根圓直徑，所述第五流道頂端的外圓直徑大于第二內(nèi)齒導(dǎo)流板低端齒根圓直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩相流研拋內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于：在所述第一內(nèi)齒導(dǎo)流板與工件內(nèi)齒輪與第二內(nèi)齒導(dǎo)流板外側(cè)固定連接有第一支撐筒和第二支撐筒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩相流研拋內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于：所述蓋板中心部頂端設(shè)置有三個(gè)第一上螺釘通孔，所述第一錐面頂端設(shè)置有三個(gè)第一下螺釘孔，所述三個(gè)第一上螺釘通孔與三個(gè)第一下螺釘孔通過(guò)螺釘連接；所述底板中心部底端設(shè)置有三個(gè)第三上螺釘通孔，所述第二錐面底端設(shè)置有三個(gè)第三下螺釘孔，所述三個(gè)第三上螺釘通孔與三個(gè)第三下螺釘孔通過(guò)螺釘連接；所述蓋板邊緣部頂端設(shè)置有三個(gè)第二上螺釘通孔，所述第一支撐筒頂端設(shè)置有三個(gè)第二下螺釘孔，所述三個(gè)第二上螺釘通孔與三個(gè)第二下螺釘孔通過(guò)螺釘連接，所述底板邊緣部底端設(shè)置有三個(gè)第四上螺釘通孔，所述第二支撐筒底端設(shè)置有三個(gè)第四下螺釘孔，所述三個(gè)第四上螺釘通孔與三個(gè)第四下螺釘孔通過(guò)螺釘連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩相流研拋內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于：所述第一支撐筒下端與所述第二支撐筒上端設(shè)置有密封槽，與密封圈密封連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩相流研拋內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于：所述第一支撐筒外側(cè)設(shè)置有三個(gè)第一定位塊，所述第二支撐筒外側(cè)設(shè)置有三個(gè)第一定位槽，所述三個(gè)第一定位塊與三個(gè)第一定位槽配合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩相流研拋內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于：所述工件嚙合齒輪板設(shè)置有三個(gè)定位通孔，所述第一外齒導(dǎo)流板底端設(shè)置有三個(gè)第一定位圓柱，所述第二外齒導(dǎo)流板頂端設(shè)置有三個(gè)第二定位圓柱，所述第一定位圓柱與定位通孔配合連接，所述第二定位圓柱與所述定位通孔配合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩相流研拋內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于：所述第一內(nèi)齒導(dǎo)流板外側(cè)設(shè)置有一個(gè)第二定位槽，所述第二內(nèi)齒導(dǎo)流板外側(cè)設(shè)置有一個(gè)第三定位槽，所述工件內(nèi)齒輪外側(cè)設(shè)置有一個(gè)第四定位槽，所述第一支撐筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)第二定位塊，所述第二支撐筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)第三定位塊，所述第二定位槽、第三定位槽、第四定位槽與第二定位塊、第三定位塊配合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩相流研拋內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于：所述內(nèi)齒輪工件與工件嚙合齒輪板嚙合間隙設(shè)置為0.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩相流研拋內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于：所述第一錐面底端與所述第一外齒導(dǎo)流板頂端設(shè)置粘結(jié)連接，所述第二錐面頂端與所述第二外齒導(dǎo)流板底端設(shè)置粘結(jié)連接。