[發(fā)明專利]一種LED面光源與線路板的焊接方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610393969.9
• 申請(qǐng)日: 2016-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN107470730A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔天波;鄭偉成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 程國中
• 主分類號(hào): B23K1/06
• 分類號(hào): B23K1/06
• 代理公司: 江蘇英特東華律師事務(wù)所32229
• 代理人: 邵鋆

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接方法，具體涉及一種LED面光源與線路板的焊接方法。

背景技術(shù)

公知的，LED面光源的焊接面的涂層材料有多種，常見的涂層有銅、金和銀三種。而在照明領(lǐng)域，LED面光源通常和線路板的兩個(gè)輸出端焊接在一起，線路板的兩個(gè)輸出端的材料為銅線，目前LED面光源與銅線之間均采用錫焊方法來進(jìn)行焊接，但是由于LED面光源的特殊性和較好的導(dǎo)熱性能，所以在錫焊的過程中用無鉛焊絲人工焊接難以掌控，在使用過程中焊接工具（通常是電烙鐵）的烙頭的溫度升溫較慢，導(dǎo)熱較快，容易造成嚴(yán)重的虛焊問題。

現(xiàn)有的這種錫焊的方法，不僅極大的影響了產(chǎn)品的合格率，而且在錫焊過程中采用了錫材料和助焊劑（一般是松香），增加了產(chǎn)品的制造成本，加重了環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的難題，從而提供了一種LED面光源與線路板的焊接方法，該方法能夠克服背景技術(shù)的缺陷，無需LED面光源與線路板本體之外的任何其它的焊接材料，減少了成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是：一種LED面光源與線路板的焊接方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：（1）準(zhǔn)備LED面光源、線路板和35KHz超聲波金屬焊機(jī)；（2）將線路板兩端的輸出銅線壓在所述LED面光源的焊接面上；（3）通過35KHz的超聲波金屬焊機(jī)將線路板兩端的輸出銅線焊接在LED面光源的焊接面上，在焊接過程中，根據(jù)LED面光源的焊接面的涂層材料和涂層厚度調(diào)整超聲波金屬焊機(jī)的氣壓在1.8kgf/mm2~4kgf/mm2；（4）焊接維持一段時(shí)間，直至線路板兩端的輸出銅線固定在LED面光源上。

優(yōu)選的：所述步驟（3）中的35KHz的超聲波金屬焊機(jī)的焊接時(shí)間不超過3秒。

優(yōu)選的：所述LED面光源上的焊接面的涂層厚度為0.035μm ~0.14μm。

優(yōu)選的：所述線路板兩端的輸出銅線的直徑為0.1mm~0.4mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的焊接方法針對(duì)現(xiàn)有LED面光源的焊接面的涂層材料的種類和厚度，選擇超聲波能量為35KHz的超聲波金屬焊機(jī)能夠?qū)⒕€路板兩端的輸出銅線焊接在LED面光源上，且在焊接過程中無需焊接材料和助焊劑，減少了成本，減少了污染；另一方面，由于超聲波的增幅穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合優(yōu)選的方案和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明，并說明本發(fā)明的焊接方法能夠得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明公開的是一種LED面光源與線路板的焊接方法，該焊接方法包括如下步驟：（1）準(zhǔn)備LED面光源、線路板和35KHz超聲波金屬焊機(jī)；（2）將線路板兩端的輸出銅線壓在所述LED面光源的焊接面上；（3）通過35KHz的超聲波金屬焊機(jī)將線路板兩端的輸出銅線焊接在LED面光源的焊接面上，在焊接過程中，根據(jù)LED面光源的焊接面的涂層材料和涂層厚度調(diào)整超聲波金屬焊機(jī)的氣壓在1.8kgf/mm2~4kgf/mm2；（4）焊接維持一段時(shí)間，直至線路板兩端的輸出銅線固定在LED面光源上。

優(yōu)選的方案：所述步驟（3）中的35KHz的超聲波金屬焊機(jī)的焊接時(shí)間不超過3秒；所述LED面光源上的焊接面的涂層厚度為0.035μm ~0.14μm；所述線路板兩端的輸出銅線的直徑為0.1mm~0.4mm。

實(shí)施例一：本實(shí)施例結(jié)合優(yōu)選的方案來說明，先準(zhǔn)備LED面光源，LED面光源的焊接面的涂層材料為銅，銅的厚度為0.035μm；再準(zhǔn)備兩端的輸出銅線的直徑為0.1mm的線路板，以及35KHz的超聲波金屬焊機(jī)一臺(tái)；將線路板兩端的輸出銅線通過定位模具壓在LED面光源的銅層上；通過35KHz的超聲波金屬焊機(jī)將線路板兩端的輸出銅線焊接在LED面光源的焊接面上，在焊接過程中超聲波金屬焊機(jī)的氣壓設(shè)置在1.8kgf/mm2；待線路板兩端的輸出銅線固定在LED面光源上時(shí)，立即關(guān)閉并撤離超聲波金屬焊機(jī)，本實(shí)施例中的超聲波金屬焊機(jī)的焊接時(shí)間為0.8秒。