[發明專利]一種基坑內鋼筋混凝土支撐梁的爆破拆除方法

有效

• 申請號: 201610393413.X
• 申請日: 2016-06-03
• 公開（公告）號: CN105823386B
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 鐘冬望;操鵬;李琳娜;何理;司劍峰;涂圣武;黃雄;陳晨
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: F42D3/00
• 分類號: F42D3/00;F42D1/02;E04G23/08
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙)42222
• 代理人: 張火春

技術領域

本發明屬于爆破拆除技術領域。具體涉及一種基坑內鋼筋混凝土支撐梁的爆破拆除方法。

背景技術

隨著建筑施工技術的發展，各種大型深基坑隨之增多，基坑內鋼筋混凝土支撐梁拆除量逐漸增大。目前，基坑內鋼筋混凝土支撐梁拆除方法主要有：爆破拆除法、機械拆除法和人工鑿除法。爆破拆除法相比于后兩種拆除方法，具有拆除工期短、出渣快、可回收廢舊鋼筋和節約資源的特點，因此目前在鋼筋混凝土支撐梁爆破拆除時應用最為廣泛。

爆破拆除法通常是在澆注鋼筋混凝土支撐梁過程中預埋排列密集的豎向炮孔，采取連續裝藥的形式進行爆破拆除，這種方式需要炮孔極多，相應地所需雷管數量龐大，很大程度上增加了爆破施工成本，同時大量的炮孔裝藥也極大地增加了爆破作業工程量，延長了施工工期，降低了爆破施工速度和效率。此外由于鋼筋混凝土支撐梁自身尺寸如孔深等的限制，導致單孔裝藥量及炮孔堵塞長度較小，容易造成支撐梁爆破破碎不夠充分或沖炮事件發生，以致需要機械二次破碎而增加拆除成本。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足，目的是提供一種安全可靠、施工簡便、成本低廉、應用廣泛和爆破拆除效果好的基坑內鋼筋混凝土支撐梁的爆破拆除方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案的具體步驟是：

步驟一、預埋炮孔

在基坑內鋼筋混凝土支撐梁澆筑前，在所述鋼筋混凝土支撐梁內沿縱向方向預埋有弧形管組，弧形管組間的距離r＝0.38H～0.42H。弧形管組中的每根弧形管的同端管口的中心連線垂直于鋼筋混凝土支撐梁的長邊。每根弧形管的兩端管口高出鋼筋混凝土支撐梁上平面40～60mm，兩端管口間的直線距離L＝1.8～2.3m。

相鄰弧形管組間的中間位置處預埋有2根直管，每根直管垂直于鋼筋混凝土支撐梁的上平面，每根直管上端管口與兩側鄰近的弧形管上端管口的距離相等，每根直管的上端管口與弧形管組的兩端管口平齊。

所述弧形管組的預埋數是：a)當鋼筋混凝土支撐梁的寬度R小于0.7m時，弧形管在鋼筋混凝土支撐梁內為單根布置；b)當鋼筋混凝土支撐梁的寬度R大于或等于0.7m時，弧形管在鋼筋混凝土支撐梁內為3根布置，中間弧形管兩側的弧形管管口間距a＝0.35R～0.4R。

步驟二、弧形管組的裝藥

在基坑內鋼筋混凝土支撐梁爆破拆除前，先在導爆索上用絕緣膠帶均勻地綁定n段炸藥，n為3～5的自然數。再用所述牽引絲將所述導爆索和所述炸藥牽引至所述弧形管內的相應位置，然后將所述弧形管組未裝藥的兩端用堵塞炮泥堵塞，堵塞長度大于最小抵抗線長度，剪斷所述牽引絲。

弧形管組中每段炸藥的裝藥量Q₁

式(i)中：q表示炸藥單耗，kg/m3；

L表示弧形管兩端管口間的直線距離，m；

R表示鋼筋混凝土支撐梁的寬度，m；

H表示鋼筋混凝土支撐梁的高度，m；

n表示每根弧形管的裝藥段數，n為3～5的自然數；

k表示弧形管組中弧形管的根數，k為1或為3。

步驟三、直管的裝藥

每根直管內裝1段炸藥，采用孔底連續裝藥，導爆管雷管引爆的方式，直管上端用堵塞炮泥堵塞。

直管的裝藥量Q₂

式(ii)中：q表示炸藥單耗，kg/m3；

R表示鋼筋混凝土支撐梁的寬度，m；

H表示鋼筋混凝土支撐梁的高度，m；

r表示弧形管組間的距離，m。

步驟四、爆破拆除

采用微差爆破技術進行爆破拆除。

所述弧形管組中的中間弧形管的曲率半徑ρ₁

弧形管組中的兩側弧形管或單根弧形管的曲率半徑ρ₂

式(iii)和式(iv)中：L表示弧形管兩端管口間的直線距離，m；

H表示鋼筋混凝土支撐梁的高度，m。

所述弧形管組中的弧形管材質為PVC，每根弧形管的孔徑為40～50mm。

所述直管的下端口與鋼筋混凝土支撐梁下表面的距離為2H/9～3H/9；所述直管的材質為PVC，直管的孔徑為40～50mm。

所述炸藥為Φ32mm乳化炸藥。

所述牽引絲為鐵絲，將牽引絲的一端從預埋的弧形管一端穿入再從另一端穿出，牽引絲的兩端裸露于預埋的弧形管管口外。

所述導爆索的長度為弧形管弧長度的1.01～1.05倍。

本發明與現有技術方案相比具有以下有益效果和優點：