[發(fā)明專利]一種預(yù)應(yīng)力混凝土板樁整體放張裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610388123.6
• 申請日: 2016-06-02
• 公開（公告）號: CN105881737B
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董偉東;楊金輝;楊曉彬;林成;周艷文;馮三茍;林麗華
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省大地管樁有限公司
• 主分類號: B28B23/04
• 分類號: B28B23/04
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務(wù)所(普通合伙)35212
• 代理人: 宋連梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材裝備技術(shù)領(lǐng)域，涉及先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件制作過程中的預(yù)應(yīng)力放張，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土板樁的預(yù)應(yīng)力放張裝置及方法。

背景技術(shù)

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土板樁是近年逐步在河岸擋土等圍護結(jié)構(gòu)上應(yīng)用的一種新型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，一般采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒或預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力鋼筋，混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力大；在生產(chǎn)制作過程，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，多采用中心螺桿的形式錨固張拉力。板樁混凝土硬化達到設(shè)計強度后，需要對張拉力進行放張以對混凝土產(chǎn)生壓應(yīng)力，由于張拉力大，難以通過松脫中心螺桿來實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的整體放張，傳統(tǒng)上多采用逐根割斷預(yù)應(yīng)力鋼筋的方法來實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的放張，操作麻煩且不均勻放張會對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的不良影響，操作人員的安全也有一定的風險，所以急需開發(fā)一種預(yù)應(yīng)力放張裝置。

現(xiàn)有的放張方法難以實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的整體放張，預(yù)應(yīng)力筋的逐根放張對板樁施加預(yù)應(yīng)力是獨立式的，整體性差，會造成混凝土偏心受壓開裂；目前，市場上的液壓放張機操作不方便，造價高，且沒有匹配板樁高張拉應(yīng)力的型號。

現(xiàn)有技術(shù)中公開了“一種預(yù)應(yīng)力筋二次張拉與放張裝置與方法”，見公開號為：CN105064695A，公開日為：2015-11-18的中國專利，該發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力筋二次張拉與放張裝置與方法，裝置由螺母、空心螺柱、圓形鋼墊板、鋼圓筒、鋼圓環(huán)、單頭螺栓、二次張拉基座組成。該發(fā)明的技術(shù)效果在于，當預(yù)應(yīng)力筋穿過本裝置后，在鋼圓筒內(nèi)裝細沙，然后進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉錨固。需要進行補張拉時，利用千斤頂與二次張拉基座，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母以減小預(yù)應(yīng)力筋的錨固預(yù)應(yīng)力損失。需要放張時，通過擰開單頭螺栓卸沙從而實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋放張。該裝置操作簡單、造價低、安全性強，使用效果好。該發(fā)明雖然也能實現(xiàn)放張，但是不能實現(xiàn)整體的放張，且該裝置與本專利申請的結(jié)構(gòu)也不相同。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一，在于提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土板樁整體放張裝置，解決了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土板樁難以整體放張，被迫采取的逐根非對稱放張不規(guī)范操作的難題。

本發(fā)明問題之一是這樣實現(xiàn)的：一種預(yù)應(yīng)力混凝土板樁整體放張裝置，所述裝置包括一穿心式大圓筒、一穿心式小圓筒、一空心大圓筒以及一空心小圓筒；所述空心大圓筒與所述穿心式大圓筒相配合，且空心大圓筒嵌套在穿心式大圓筒內(nèi)，所述空心大圓筒的中軸線與穿心式大圓筒的中軸線相重疊；所述空心小圓筒與所述穿心式小圓筒相配合，且空心小圓筒嵌套在穿心式小圓筒內(nèi)，所述空心小圓筒的中軸線與穿心式小圓筒的中軸線相重疊；所述空心小圓筒內(nèi)徑比一張拉螺桿略大；所述空心小圓筒倒扣進空心大圓筒中組裝成所述放張裝置；所述穿心式大圓筒靠近尾部的上側(cè)壁和下側(cè)壁分別對應(yīng)設(shè)置有至少一個灌砂螺孔和至少一個放砂螺孔，且灌砂螺孔和放砂螺孔對稱設(shè)置。

進一步的，所述灌砂螺孔和放砂螺孔內(nèi)均設(shè)置有螺絲。

進一步的，所述穿心式大圓筒的內(nèi)徑比穿心式小圓筒的外徑大1～2mm；所述空心大圓筒的內(nèi)徑比空心小圓筒的外徑大1～2mm。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二，在于提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土板樁整體放張方法，解決了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土板樁難以整體放張，被迫采取的逐根非對稱放張不規(guī)范操作的難題。

本發(fā)明問題之二是這樣實現(xiàn)的：一種預(yù)應(yīng)力混凝土板樁整體放張方法，采用如權(quán)利要求1所述的放張裝置，所述方法包括：將空心小圓筒懸空置空心大圓筒中間，在灌砂螺孔灌入干燥中粗砂充填滿筒腔后用螺絲封閉灌砂螺孔；生產(chǎn)板樁時，將放張裝置設(shè)置于板樁模具上，在預(yù)應(yīng)力張拉前把充填滿砂的放張裝置套進張拉螺桿；將一張拉錨固螺母鎖在放張裝置外；將一張拉千斤頂頂在放張裝置上；施加張拉荷載，在壓縮放張裝置內(nèi)腔砂的同時拉伸預(yù)應(yīng)力鋼筋，待張拉荷載達到設(shè)計值持荷的一段時間后，放張裝置內(nèi)腔砂體積穩(wěn)定壓力不會下降后鎖緊張拉錨固螺母在放張裝置端面。

進一步的，所述方法進一步包括：所述放張裝置卸荷完成預(yù)應(yīng)力的張拉；板樁養(yǎng)護達到脫模放張強度后，將放張裝置下部的放砂螺孔擰開螺絲進行放出中粗砂，讓空心小圓筒在預(yù)應(yīng)力筋的拉壓力下逐漸縮進空心大圓筒中從而實現(xiàn)張拉應(yīng)力整體緩慢釋放，壓力釋放后能輕易松脫張拉錨固螺母，從而完成卸模。

進一步的，所述一段時間為1～3分鐘。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明解決了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土板樁難以整體放張，被迫采取的逐根非對稱放張不規(guī)范操作的難題，實現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力的有序整體放張，對板樁的質(zhì)量起到一定的促進；特別是對減少安全風險、降低勞動強度有積極意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。