[發(fā)明專利]抗菌再生纖維素纖維及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610384036.3
• 申請(qǐng)日: 2016-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN106087087B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉梅;曹長(zhǎng)林;吳開建;靳宏;王東興;王樂軍;杜樹新;劉怡寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 恒天纖維集團(tuán)有限公司;東華大學(xué)
• 主分類號(hào): D01F2/00
• 分類號(hào): D01F2/00;D01F1/10;D01D5/06;D01D5/00
• 代理公司: 上海統(tǒng)攝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31303
• 代理人: 辛自豪

1.抗菌再生纖維素纖維，其特征是：由纖維素與可溶性胍鹽聚合物溶液經(jīng)凝固再生紡絲而得；所述抗菌再生纖維素纖維含有0.1～5wt％的非水溶性胍鹽聚合物；

所述非水溶性胍鹽聚合物為以下聚合物中的一種以上，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：

其中，n＝3～30。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌再生纖維素纖維，其特征在于，所述抗菌再生纖維素纖維單絲纖度為0.8～5.1dtex，斷裂強(qiáng)度為1.5～4.3cN/dtex；對(duì)大腸桿菌的最低抗菌率為95.6％，對(duì)金黃色葡萄球菌的最低抗菌率為97.3％，經(jīng)過(guò)50次家庭洗滌程序后，仍能對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌分別保持80％以上的抗菌率。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌再生纖維素纖維，其特征在于，所述凝固再生紡絲為濕法紡絲或干噴濕紡。

4.抗菌再生纖維素纖維的制備方法，其特征是：將纖維素與可溶性胍鹽聚合物溶解于溶劑中形成紡絲液，所述溶劑為濃度為40～92wt％的N-甲基嗎啉-N-氧化物水溶液、氯化鋰含量為5～12wt％的氯化鋰/N,N-二甲基乙酰胺、1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽或1-乙基-3-甲基咪唑甲酸鹽中的一種以上，經(jīng)濕法紡絲或干噴濕紡，制得抗菌再生纖維素纖維；所述濕法紡絲或干噴濕紡的凝固浴為長(zhǎng)鏈上烷基碳的個(gè)數(shù)為12～18的長(zhǎng)鏈烷基鈉鹽、上述溶劑和水的混合溶液；

所述可溶性胍鹽聚合物為聚六亞甲基胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽中的任意一種，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：

聚六亞甲基胍鹽酸鹽：

聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽：

其中n＝3～30；

所述長(zhǎng)鏈上烷基碳的個(gè)數(shù)為12～18的長(zhǎng)鏈烷基鈉鹽的結(jié)構(gòu)式為：

中的一種以上；

最終非水溶性胍鹽聚合物為抗菌再生纖維素纖維的0.1～5wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述凝固浴中長(zhǎng)鏈烷基鈉鹽的含量為0.5～10wt％，溶劑的含量為0～50wt％，其余為水。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述纖維素的聚合度為200～1600；所述纖維素在紡絲液中的濃度為5～30wt％；所述溶解的溫度為50～120℃，溶解時(shí)間10～240min。