[發(fā)明專利]一種半自動(dòng)太陽能電池片單焊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610373208.7
• 申請日: 2016-05-27
• 公開（公告）號: CN105904049B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉輝藝
• 申請（專利權(quán)）人: 江西日普升能源科技股份有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙)33228
• 代理人: 沈亞芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種半自動(dòng)太陽能電池片單焊裝置。

背景技術(shù)

20世紀(jì)以來，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對能源的需求量不斷增加。隨著煤炭、石油、天然氣等不可再生能源的頻頻告急，能源問題已成為制約國際社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要問題之一。越來越多的國家開始開發(fā)太陽能資源，尋求經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動(dòng)力。在國際光伏市場巨大潛力的推動(dòng)下，各國的太陽能電池制造業(yè)爭相投入巨資，擴(kuò)大生產(chǎn)，以爭一席之地。在太陽能電池制造中，太陽能電池片的焊接占很重要的一部分。

現(xiàn)有一般采用人工方式對光伏小組件進(jìn)行單焊。所謂單焊就是將焊帶焊接到電池片正面的主柵線上，過高的焊接溫度和過長的時(shí)間會(huì)導(dǎo)致低的撕拉強(qiáng)度或碎裂電池片。焊接時(shí)，左手捏住焊帶一端約1/3～2/3的長度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應(yīng)放在離電池片的上邊緣空一個(gè)柵格大約2mm的地方。右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在超出焊帶邊緣0.5m。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶。由于電池片單焊的要求高，工藝較為復(fù)雜，需要工人很強(qiáng)的技藝，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種半自動(dòng)太陽能電池片單焊裝置，能夠自動(dòng)完成電池片的整個(gè)單焊工藝過程，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種半自動(dòng)太陽能電池片單焊裝置，包括平臺，其特征在于：所述平臺上左右方向上布置有懸空的第一導(dǎo)軌，所述平臺前后方向上布置有懸空的第二導(dǎo)軌，在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的相交處下方設(shè)有用于放置未單焊電池片的原料盒，所述第一導(dǎo)軌的下方與原料盒左右同方向上設(shè)有用于放置已單焊電池片的成品盒，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑架，該第一滑架與推動(dòng)其移動(dòng)的第一氣缸輸出端連接，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑架，該第二滑架與推動(dòng)其移動(dòng)的第二氣缸輸出端連接，該第二滑架上設(shè)有單焊組件，該第一滑架上設(shè)有用于將原料盒內(nèi)單焊完成后的電池片搬運(yùn)至成品盒內(nèi)的搬運(yùn)組件；所述單焊組件包括與第二滑架滑動(dòng)連接的安裝板，該安裝板與推動(dòng)其滑動(dòng)的第三氣缸輸出軸相連，該安裝板上沿第二滑架的運(yùn)動(dòng)方向上開設(shè)有安裝槽，該安裝槽內(nèi)設(shè)置有圓柱形焊體，該圓柱形焊體與布置于安裝板上的推動(dòng)氣缸輸出端連接，所述安裝板上位于安裝槽一側(cè)設(shè)置有能夠180度翻轉(zhuǎn)的夾持桿，該夾持桿與一旋轉(zhuǎn)氣缸連接，該夾持桿的端頭設(shè)有一用于夾持焊帶的電控夾頭，所述安裝板上位于夾持桿一側(cè)設(shè)有用于放置焊帶的焊帶盒，所述安裝板的下端面設(shè)有限位傳感器；所述搬運(yùn)組件包括能夠在第一滑架上上下移動(dòng)的連接桿，該連接桿與推動(dòng)其上下移動(dòng)的第四氣缸輸出軸相連，該連接桿的兩端分別設(shè)有用于吸持電池片的氣動(dòng)吸盤，所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、推動(dòng)氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、限位傳感器、電控夾頭和氣動(dòng)吸盤與控制器電連接。

作為改進(jìn)，所述平臺上設(shè)有進(jìn)料滑軌，所述原料盒設(shè)置于該進(jìn)料滑軌上，通過設(shè)置滑軌，方便原料盒的進(jìn)料安裝。

再改進(jìn)，所述原料盒由兩個(gè)相對布置的“[”框體組成，兩個(gè)“[”框體之間具有間隔，兩個(gè)“[”框體之間形成的容腔與電池片外框形狀相適配，一方面，原料盒實(shí)現(xiàn)對電池片進(jìn)行限位，另一方面，原料盒中部的空隙，便于焊帶不易造成彎折。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在將為焊接電池片放置于原料盒，以及將焊帶放置于焊帶盒后，在控制器的控制下，第一氣缸的作用下，單焊組件移動(dòng)至原料盒的上方，在旋轉(zhuǎn)氣缸的作用下，夾持桿可以進(jìn)行180度的翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)將焊帶盒內(nèi)的焊帶轉(zhuǎn)移至圓柱形焊體的下方位置，而圓柱形焊體位于電池片的正上方電池片需要焊接的區(qū)域，之后，第三氣缸動(dòng)作，配合限位傳感器的作用，安裝板移動(dòng)至電池片單焊狀態(tài)位置，此時(shí)，安裝板保持不動(dòng)，在推動(dòng)氣缸的作用下，圓柱形焊體在電池片上來回滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)均勻地沿焊帶輕輕壓焊，電池片的單焊完成，接著，搬運(yùn)組件在第二氣缸和第四氣缸的配合下，將單焊完成的電池片從原料盒轉(zhuǎn)運(yùn)至成品盒，從而進(jìn)入下一個(gè)單焊循環(huán)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中半自動(dòng)太陽能電池片單焊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中單焊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2在另一個(gè)方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。