[發(fā)明專利]一種超微粉碎機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610366586.2
• 申請日: 2016-05-30
• 公開（公告）號: CN105944814B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設計）人: 張平亮
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫科技職業(yè)學院
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C7/12
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧吉云

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種物料分散機械，具體為一種超微粉碎機。

背景技術(shù)

在化學工業(yè)中，分散工程一直是重要的一環(huán),諸如涂料、油漆、油墨、染料、印花、農(nóng)藥等均必須利用到分散工程，原有的各種攪拌型粉碎機，多為利用分散葉片或棒銷的高速旋轉(zhuǎn)并通過研磨介質(zhì)的研磨作用，使?jié){料中的顆粒受到撞擊、磨擦、研磨和剪切等作用力，實現(xiàn)顆粒料的分散和研磨粉碎，但由于研磨空間大，分散葉片或棒銷轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力有限，致使靜止時研磨介質(zhì)容易沉積筒底起動不易，珠子易碎等缺點，大大削弱了物料與研磨介質(zhì)之間的剪切力，同時采用電機驅(qū)動分散軸在一個方向旋轉(zhuǎn)，導致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有粉碎機效率低、能耗高、分散效果不理想的問題，本發(fā)明提供了一種超微粉碎機，其對物料可進行強有力的研磨、分散，具有較好的研磨粒度，生產(chǎn)效率高。

其技術(shù)方案是這樣的：其包括電機，所述電機與減速機連接后通過聯(lián)軸器與伸入圓筒內(nèi)的主軸一端連接，其特征在于：所述圓筒內(nèi)的所述主軸上依次安裝有攪拌棒、轉(zhuǎn)臂、粉碎圓盤Ⅰ、粉碎圓盤Ⅱ，至少兩個所述轉(zhuǎn)臂均勻安裝于所述主軸的軸向環(huán)面上，所述轉(zhuǎn)臂下端套裝有粉碎媒體，所述粉碎媒體呈環(huán)狀齒輪型，所述圓筒內(nèi)壁安裝有與所述粉碎媒體上齒輪對應的齒圈。

其進一步特征在于：所述轉(zhuǎn)臂呈倒L型；

至少兩個所述攪拌棒均勻安裝于所述主軸的軸向環(huán)面上，每個所述攪拌棒上裝有相互交錯布置的圓棒；

所述粉碎圓盤Ⅰ的外環(huán)周面均勻安裝有粉碎棒Ⅰ，所述粉碎圓盤Ⅰ上開有至少一個腰子槽；

所述粉碎圓盤Ⅱ安裝于所述主軸底端，所述粉碎圓盤Ⅱ外緣的上、下端面上均安裝有至少一個粉碎棒Ⅱ，且上、下端面上的粉碎棒Ⅱ相對應布置，所述粉碎圓盤Ⅱ上開有至少一個小孔；

所述圓筒的外壁設有冷卻空腔，所述冷卻空腔外設有與之相連通進水口、出水口；所述圓筒頂端設有進料口，所述圓筒底端設有出料口。

本發(fā)明的有益效果是，物料在圓筒內(nèi)通過攪拌棒和圓棒高速分散后，再通過主軸可高速公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂和通過齒圈可自轉(zhuǎn)的環(huán)狀齒輪型粉碎媒體進行粉碎研磨，得到了很大的壓縮力和剪切力，最后物料受到粉碎圓盤Ⅰ、粉碎圓盤Ⅱ復合粉碎作用，使物料被受到速度差而形成湍流運動，得到強有力的研磨、分散作用，顆粒變得更細且均勻，從而具有較好的研磨粒度，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向放大示意圖；

圖3是圖1的B-B向放大示意圖；

圖4是圖1的C-C向放大示意圖；

圖5是本發(fā)明中齒圈的剖視放大示意圖。

具體實施方式

如圖1~圖5所示，本發(fā)明包括電機1，電機1與減速機2連接后通過聯(lián)軸器與伸入圓筒16內(nèi)的主軸3一端連接，圓筒16內(nèi)的主軸3上依次安裝有攪拌棒5、轉(zhuǎn)臂6、粉碎圓盤Ⅰ14、粉碎圓盤Ⅱ12，八個轉(zhuǎn)臂6均勻安裝于主軸3的軸向環(huán)面上，轉(zhuǎn)臂6呈倒L型；每個轉(zhuǎn)臂6下端通過軸承11套裝有粉碎媒體10，粉碎媒體10呈環(huán)狀齒輪型，圓筒16內(nèi)壁安裝有與粉碎媒體10上齒輪對應的齒圈7，則環(huán)狀齒輪型粉碎媒體10能在齒圈7上滾動；六個攪拌棒5均勻安裝于主軸3的軸向環(huán)面上，每個攪拌棒5上裝有相互交錯布置的圓棒4；粉碎圓盤Ⅰ14的外環(huán)周面均勻安裝有八個粉碎棒Ⅰ15，粉碎圓盤Ⅰ14上開有四個腰子槽20，提高粉碎剪切力；粉碎圓盤Ⅱ12安裝于主軸3底端，粉碎圓盤Ⅱ12外緣的上、下端面上均安裝有五個粉碎棒Ⅱ13，且粉碎圓盤Ⅱ12外緣的上、下端面上的粉碎棒Ⅱ13相對應布置，或者上、下端面上的粉碎棒Ⅱ13也可相互交錯布置，可根據(jù)情況設置，粉碎圓盤Ⅱ13上開有六個小孔21，提高粉碎剪切力，小孔21呈橢圓形或者圓形；圓筒16的外壁設有冷卻空腔17，冷卻空腔17外設有與之相連通進水口18、出水口8；圓筒16頂端設有進料口19，圓筒16底端設有出料口9。

本發(fā)明是一種粉碎原理及結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)有攪拌型粉碎機等截然不同的粉碎機，本裝置不使用球或玻璃狀的粉碎介質(zhì)，而是通過使用許多高速公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的環(huán)狀齒輪型粉碎媒體10，而獲得用傳統(tǒng)粉碎機粉碎介質(zhì)（球、玻璃珠）所得不到的一種很強的力（離心力），再通過這個力對物料施加很大的壓縮力和剪切力，具有較好的研磨粒度，生產(chǎn)效率高；其具體工作過程是，物料由圓筒16上部進料口19進入圓筒16內(nèi)，通過6個均布的攪拌棒5與每個攪拌棒5上交錯的圓棒4高速分散后，再通過主軸3可高速公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臂6和通過齒圈7可自轉(zhuǎn)的環(huán)狀齒輪型粉碎媒體10進行粉碎研磨，得到了很大的壓縮力和剪切力，最后物料受到粉碎圓盤14、粉碎圓盤Ⅱ12復合粉碎作用，使物料被受到速度差而形成湍流運動，得到強有力的研磨、分散作用，顆粒變得更細且均勻，提高了生產(chǎn)效率，同時冷卻水由進水口18進入圓筒16上的冷卻空腔17，從出水口8流出，有效控制了物料的研磨溫度，成品從出料口9排出，從而獲得粒度分布狹窄的超細產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益。