[發明專利]一種高速封口機及其熱封帶制備工藝

在審

• 申請號: 201610364820.8
• 申請日: 2016-05-26
• 公開（公告）號: CN107434056A
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 關中飛
• 申請（專利權）人: 廣州鑫中航機電設備有限公司
• 主分類號: B65B7/16
• 分類號: B65B7/16;B65B51/32;B23P15/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

1.一種高速封口機，其封口裝置包括第一封口裝置和與之相對稱的第二封口裝置，所述第一封口裝置和第二封口裝置的內側貼近，兩者之間為封口工作區，所述第一封口裝置和第二封口裝置分別套有熱封帶(1)，所述第一封口裝置與第二封口裝置內部皆設有用于加熱熱封帶的加熱塊(3)，兩所述加熱塊對稱設置，設于兩封口裝置貼近側并緊貼各自的熱封帶內側，其特征在于，所述熱封帶為特氟龍鋼帶，即鋼帶上噴有特氟龍涂層，所述特氟龍鋼帶為環形可彎折結構。

2.根據權利要求1所述的一種高速封口機，其特征在于，所述第一封口裝置和第二封口裝置的同側一端同時固定于一固定架上。

3.根據權利要求1所述的一種高速封口機，其特征在于，所述封口裝置內部設有主動輪(5)、從動輪(2)和導向輪(7)，上述三個零部件的靠近熱封帶內側的最貼近點處于同一水平面上。

4.根據權利要求3所述的一種高速封口機，其特征在于，所述主動輪(5)與電機相連通，所述從動輪(2)設于所述主動輪(5)與所述導向輪(7)之間；所述從動輪與所述導向輪上還套有一導向橡膠帶(6)。

5.根據權利要求1所述的一種高速封口機，其特征在于，所述封口裝置內部還設有兩相對放置的冷卻塊(4)，所述冷卻塊(4)分別設于兩封口裝置貼近側并緊貼各自的熱封帶內側，所述加熱塊旁。

6.如權利要求1-5中任意一項中高速封口機熱封帶的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括以下步驟：a選取鋼帶基料，b長度裁剪，c焊接，d接頭修整，e表面噴砂粗化，f噴涂特氟龍，g干燥，h高溫燒結，i極冷淬火，j風干處理，k成品。

7.根據權利要求6所述的一種高速封口機熱封帶的制備工藝，其特征在于，所述鋼帶基料選取材質硬度為HV380-400的SUS304鋼帶卷料，所述鋼帶卷料寬度高于20mm，厚度0.15mm。

8.根據權利要求7所述的一種高速封口機熱封帶的制備工藝，其特征在于，所述鋼帶需通過分切機分切成14.5±0.05mm寬度片材，根據周長要求裁剪并用 激光焊接術焊接成環形鋼帶，隨后修正接頭是寬度和厚度與原鋼帶材料相同，保證平整光滑。

9.根據權利要求7所述的一種高速封口機熱封帶的制備工藝，其特征在于，所述表面噴砂粗化步驟為選用顆粒80#—120#碳化硅磨料用壓縮空氣噴砂機對鋼帶表面進行粗化處理；所述噴涂特氟步驟和干燥步驟為在粗化處理鋼帶表面用1.2mm口徑的噴槍涂覆一層0.02mm厚的改性特氟龍涂層經130℃的烘箱烘干10分鐘。

10.根據權利要求7所述的一種高速封口機熱封帶的制備工藝，其特征在于，所述高溫燒結步驟的燒結爐溫度為450℃，燒結時間為5-10分鐘；極冷淬火步驟緊隨高溫燒結步驟，極冷淬火的水溫為5℃-10℃。