[發明專利]一種高分子復合材料軸承及其制備方法

有效

• 申請號: 201610356261.6
• 申請日: 2016-05-26
• 公開（公告）號: CN106046663B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 劉佳;王杰;郇彥
• 申請（專利權）人: 長春安旨科技有限公司
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08L75/08;C08L27/18;C08L23/06;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/10;C08G18/69;D01F6/70;D01F1/10;C08K3/30;B29C70/34
• 代理公司: 長春菁華專利商標代理事務所(普通合伙)22210
• 代理人: 王瑩

1.一種高分子復合材料軸承的制備方法，其特征在于，步驟如下：

步驟一、將聚醚多元醇或端羥基聚丁二烯真空脫水，冷卻后，加入裝有二異氰酸酯的反應裝置中，惰性氣氛下，50-80℃反應1-3h后，加入耐磨助劑，繼續攪拌反應10-30min后，降溫至40-50℃的同時真空脫泡，得到聚氨酯預聚體；

所述的聚醚多元醇為聚四氫呋喃醚二醇、聚環氧丙烷醚二醇中的一種；

所述的耐磨助劑為聚四氟乙烯微粉、超高分子量聚乙烯微粉、石墨和二硫化鉬中的一種；

所述聚醚多元醇、二異氰酸酯和耐磨助劑的質量比為(100-200):(35-200):(30-60)；

步驟二、攪拌下，向步驟一得到的聚氨酯預聚體中加入含有擴鏈劑的溶劑，混合均勻后，真空脫泡，得到紡絲原液，濕法紡絲，得到聚氨酯纖維；

所述的擴鏈劑為1,4-丁二醇、二氯-二氨基二苯基甲烷和二甲硫基甲苯二胺中的一種；

步驟三、將步驟二得到的聚氨酯纖維牽引入熱固型酚醛樹脂溶液中，浸潤后，牽出，烘干溶劑，得到表面包裹酚醛樹脂的聚氨酯復合纖維；

步驟四、將步驟三得到的復合纖維纏繞在預熱至100-120℃軸承模芯上，將纏有復合纖維的軸承模芯整體放入模具中，合模加壓熱固化成型，脫模，冷卻，得到高分子復合材料軸承；

所述加壓熱固化成型的溫度為150-180℃，壓力為5-15MPa，時間為10min以上。

2.根據權利要求1所述的高分子復合材料軸承的制備方法，其特征在于，步驟一中，所述的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯或者二苯基甲烷二異氰酸酯。

3.根據權利要求1所述的高分子復合材料軸承的制備方法，其特征在于，步驟一中，所述真空脫水的真空度為<1000Pa，時間為1-3h，溫度為100-120℃；真空脫水后，冷卻到40-60℃。

4.根據權利要求1所述的高分子復合材料軸承的制備方法，其特征在于，步驟一和步驟二中，所述真空脫泡的真空度為10-100Pa，時間為10-30min。

5.根據權利要求1所述的高分子復合材料軸承的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述的溶劑為甲苯、丙酮和二甲基甲酰胺中的一種。

6.根據權利要求1所述的高分子復合材料軸承的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述的聚氨酯纖維的纖度為50-200tex。

7.根據權利要求1所述的高分子復合材料軸承的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述擴鏈劑中活潑氫與聚氨酯預聚體中異氰酸根的摩爾比為1:0.9-1:1.1；紡絲原液中，聚氨酯預聚體的固含量為30-60％。

8.根據權利要求1所述的高分子復合材料軸承的制備方法，其特征在于，步驟三中，所述熱固型酚醛樹脂溶液的固含量為80-300％。

9.根據權利要求1所述的高分子復合材料軸承的制備方法，其特征在于，步驟三中，所述的牽引速率為1-10mm/s。

10.權利要求1-9任何一項所述的高分子復合材料軸承的制備方法制備的高分子復合材料軸承。