[發明專利]一種提高堿性預處理木質纖維原料酶解得率的方法有效
| 申請號: | 201610348523.4 | 申請日: | 2016-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN105779527B | 公開(公告)日: | 2019-09-10 |
| 發明(設計)人: | 賴晨歡;勇強;唐碩;陳牧;李鑫;徐勇;歐陽嘉;余世袁 | 申請(專利權)人: | 南京林業大學 |
| 主分類號: | C12P19/12 | 分類號: | C12P19/12;C12P19/02 |
| 代理公司: | 南京申云知識產權代理事務所(普通合伙) 32274 | 代理人: | 邱興天 |
| 地址: | 210037 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 堿性 預處理 木質 纖維 原料 方法 | ||
1.一種提高堿性預處理木質纖維原料酶解得率的方法,包括原料預處理和酶水解步 驟;其特征在于:在所述的預處理步驟中,添加聚乙二醇二縮水甘油醚共處理底物。
2.根據權利要求1所述的提高堿性預處理木質纖維原料酶解得率的方法,其特征在于: 所述的聚乙二醇二縮水甘油醚g/g用量為5-30%,按物料絕干重計。
3.根據權利要求1或2所述的提高堿性預處理木質纖維原料酶解得率的方法,其特征在 于:所述的聚乙二醇二縮水甘油醚g/g用量為10%,按物料絕干重計。
4.根據權利要求1所述的提高堿性預處理木質纖維原料酶解得率的方法,其特征在于: 所述的預處理步驟為:木質纖維原料于堿用量10-40%,聚乙二醇二縮水甘油醚用量10%,固 液比1:10g/mL,70℃下共處理3h。
5.根據權利要求1或4所述的提高堿性預處理木質纖維原料酶解得率的方法,其特征在 于:所述的預處理步驟為:木質纖維原料于堿用量10%,聚乙二醇二縮水甘油醚用量10%,固 液比1:10g/mL,70℃下共處理3h。
6.根據權利要求1所述的提高堿性預處理木質纖維原料酶解得率的方法,其特征在于: 在所述的酶水解步驟中,所用的酶為纖維素酶,是以木霉、曲霉或細菌產生的能降解纖維素 成葡萄糖的纖維素酶的一種或多種酶的復合物。
7.根據權利要求1所述的提高堿性預處理木質纖維原料酶解得率的方法,其特征在于: 所述的酶水解纖維素g/mL濃度為2-10%。
8.根據權利要求1、2、4、6、7中任一項所述的提高堿性預處理木質纖維原料酶解得率的 方法,其特征在于,具體步驟如下:
1)木質纖維原料預處理固液比為1:10,堿用量為10-40%,聚乙二醇二縮水甘油醚用量 為5-30%,預處理時間為1.5-4.0h;
2)預處理結束后,過濾分離獲得預處理物料,并經水洗、過濾,洗去殘余的堿液、溶出的 木質素及糖分;
3)將上述預處理玉米秸稈與纖維素酶混合,加入水、pH緩沖液、酸或堿,混合至纖維素 濃度2-10%,控制pH值在4.0-6.0,反應體系中每克纖維素的纖維素酶用量為10-40FPU,于 45-55℃下酶解反應48-72h得到可發酵性糖。
9.根據權利要求8所述的提高堿性預處理木質纖維原料酶解得率的方法,其特征在于, 具體步驟如下:
1)木質纖維原料預處理固液比為1:10,堿用量為10%,聚乙二醇二縮水甘油醚用量為 10%,預處理時間為3h;
2)預處理結束后,過濾分離獲得預處理物料,并經水洗、過濾,洗去殘余的堿液、溶出的 木質素及糖分;
3)將上述預處理玉米秸稈與纖維素酶混合,加入水、pH緩沖液、酸或堿,混合至纖維素 濃度2-10%,控制pH值在4.0-6.0,反應體系中每克纖維素的纖維素酶用量為10-40FPU,于 45-55℃下酶解反應48-72h得到可發酵性糖。
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