[發明專利]一種超低碳冷軋鋼板及其生產方法

在審

• 申請號: 201610346035.X
• 申請日: 2016-05-23
• 公開（公告）號: CN105755370A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 王敏莉;鄭之旺;余燦生;張功庭;趙國英
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/14;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

技術領域

本發明涉及一種鋼板及其生產方法，具體涉及一種超低碳冷軋鋼板及其生產方法，屬于冷軋板帶生產技術領域。

背景技術

隨著汽車行業的不斷發展，市場對家電用板的要求不斷提高，在保證性能的前提下，沖壓成型性能逐漸提高。

連續退火生產冷軋鋼板代表性的專利有以下2項：

(1)200910029806.2深沖與超深沖鋼板的連續退火工藝

本發明公開了一種深沖與超深沖鋼板的連續退火工藝，鋼板在退火前經過清洗，進入連續退火爐，速度150～350m/min，采用氮氫混合氣體噴出鋼板表面，對鋼板進行保護、防止氧化，同時使鋼板溫度加熱至120～180℃；再次對鋼板加熱，使其溫度達到750～780℃，并保溫40～70s；然后對鋼板進行冷卻至400～460℃，并保溫60～300s進行過時效處理，隨后冷卻至常溫。由于采用過時效退火工藝，使鋼中的碳化物得到充分析出，保證了家電鋼板和汽車板沖壓性能和超深沖性能。

(2)201110052830.5低溫連續退火無間隙原子冷軋鋼板及其生產方法

本發明公開了一種低溫連續退火無間隙原子冷軋鋼板的生產方法，含有C：0.0005～0.0025％、Si：≤0.030％、Mn：0.05～0.15％、P≤0.015％、S≤0.010％、O≤0.025％、N：≤0.0025％、Al：0.015～0.050％、Ti：0.03～0.07％。其余由Fe和微量元素。連退溫度為710～740℃，冷軋壓下率≥80％。通過采用合理的化學成分和合適的冷軋壓下率，降低再結晶溫度并形成充分的冷軋微觀組織結構，可以適應較低的連續退火溫度，從而降低成本和生產難度。

發明內容

本發明的目的是在現有技術的基礎上，提供一種可在連續退火機組上實現批量生產的性能優良超低碳冷軋鋼板及其生產方法。成品力學性能達到屈服強度120～140MPa，抗拉強度280～310MPa，伸長率≥46.0％，r90≥3.0，n90≥0.26的要求。

本發明是這樣實現的：

一種超低碳冷軋鋼板，組成成分的重量百分比為：C：0.001～0.002％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.20％，P：0.005～0.020％，S：0.005～0.010％，Ti：0.045～0.085％，Als：0.020％～0.070％，余量為Fe和不可避免雜質組成。

一種超低碳冷軋鋼板的生產方法，包括：

按通常鐵水脫硫、轉爐冶煉、LF爐Ca處理，RH脫碳，將鋼水成分控制在上述范圍內，連鑄成連鑄坯，加熱至1220℃～1250℃，在爐時間200～300min，進行粗軋，粗軋采用5道次軋制，5道次全數除磷。熱軋中間板坯厚度在48mm～50mm，熱軋在接近950℃左右終軋，以保證熱軋獲得細小的組織，精軋開軋溫度1020℃～1070℃，終軋溫度范圍為920℃～950℃；精軋后以前段冷卻的層流冷卻方式冷卻到740～770℃進行卷取。熱軋板的厚度3～6mm。熱軋板經堿洗清洗干凈后，在結合冷軋機的能力，確定為冷軋壓下率80％～87％。軋后卷在連續退火爐的機組速度為140～180m/min，在加熱段和均熱段中分別將鋼板加熱到790～820℃和840-860℃；在連續退火爐的緩冷終點、快冷終點、過時效結束的帶鋼溫度分別控制在670～700℃、430～460℃和400-430℃；將帶鋼經過水液槽冷卻至室溫，進行光整，延伸率控制在0.4～0.6％。

本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果：

(1)本發明形成了在連續退火機組上生產超低碳冷軋鋼板的關鍵技術。

(2)本發明適應性較強，產品表面質量優良。成品力學性能達到屈服強度120～140MPa，抗拉強度280～310MPa，伸長率≥46.0％，r90≥3.0，n90≥0.26的要求。

具體實施方式

下面結合本發明的實施例對本發明作進一步的闡述和說明。