[發(fā)明專利]一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610343785.1
• 申請日: 2016-05-21
• 公開（公告）號: CN107399750B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張建鵬;虞素飛;趙明;徐靜;徐偉;王映紅;牛志華;談培聰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海問鼎環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C01F7/54
• 分類號: C01F7/54
• 代理公司: 上海晨皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31260
• 代理人: 成麗杰

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法及裝置，該方法包含：(1)將經(jīng)過預(yù)處理的含氟廢水放置于第一儲存槽，將經(jīng)過預(yù)處理的含鋁電拋液放置于第二儲存槽；(2)將第一儲存槽中的含氟廢水和第二儲存槽中的含鋁電拋液放置于反應(yīng)釜中進行攪拌反應(yīng)；(3)將反應(yīng)釜中混合反應(yīng)后的廢水，排至沉降槽中進行沉淀，將沉降槽中的沉淀物進行脫水處理，得到冰晶石；將沉降槽中的上清液排至回用槽中，實現(xiàn)酸液的回收。本發(fā)明以含鋁電拋液處理含氟廢水，達到了以廢治廢，綜合利用的目的，大大節(jié)約了成本，進一步減小了環(huán)境污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法及裝置。

背景技術(shù)

目前，在冶煉行業(yè)的生產(chǎn)過程中，通常使用氟鹽及氟化物來消耗生產(chǎn)過程中的酸、堿、鹽類等水溶液，而后采用化學(xué)方法提取所需的金屬組分，最后使用水溶液電解等方法獲得所需的金屬，其中，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含氟廢水，直接排放到外界會對環(huán)境造成很大的污染。目前常見的處理含氟廢水的工藝一般采用多次化學(xué)沉淀處理，該方法利用添加堿液提高溶液的pH值，然后添加鈣鹽，使氟離子以氟化鈣形式沉淀去除；反應(yīng)中生成的氟化鈣包裹在氯化鈣的表面，使氯化鈣不能反應(yīng)完全，同時反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的污泥，且該污泥又不具有利用價值，使氯化鈣反應(yīng)不能完全，反應(yīng)生成大量的污泥，且該污泥不具利用價值，因此現(xiàn)有的處理工藝存在技術(shù)缺陷。

如中國發(fā)明專利(公開號CN102079534A)公開了“一種電解鋁含氟廢渣生產(chǎn)冰晶石的方法”，利用含氟廢渣與濃度為98％的濃硫酸在150℃～450℃的溫度下反應(yīng)5小時～12小時，反應(yīng)后的固體硫酸鈉和硫酸鋁與濃度為20％～40％的氫氟酸在20℃～40℃下攪拌反應(yīng)生成冰晶石。該方法利用了含氟廢渣，反應(yīng)中添加了濃硫酸，高溫下生成冰晶石沉淀，但反應(yīng)中添加了濃硫酸，且反應(yīng)溫度較高，反應(yīng)時間長，對設(shè)備安全性要求高，處理成本高。

如中國發(fā)明專利(公開號CN1865173B)公開了“含氟廢水處理方法及其處理劑”，利用調(diào)整含氟廢水的酸堿度，使所述含氟廢水中的陽離子形成金屬氫氧化物沉淀并予以濾除，再通過投加含鋁化合物、含鈉化合物以及含氯化合物組成處理劑，與廢水中氟離子形成冰晶石沉淀。處理后的廢水可直接排放。該方法是利用添加額外的堿化合物和鋁鹽鈉鹽，投加化學(xué)藥劑會產(chǎn)生新的費用；但處理后的廢水有效成分含量低，只能直接排放，不能達到資源化利用的目的。

而目前汽車零配件電鍍廠電拋氧化線上的酸洗拋光劑，即含鋁電拋液，主要成分為硫酸、磷酸，隨著氧化線酸洗時間變長，鋁離子含量增加，當(dāng)電拋液中鋁離子含量超過20g/L，酸洗效果變差，需更換電拋液，廢棄的電拋液做廢水處理，造成資源的浪費。

綜上所述，如何合理化利用這些廢水、變廢為寶，將廢水資源化利用和回收，不管從經(jīng)濟方面還是從社會方面，都是亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法及裝置，使得含氟廢水得到了回收和利用，減少了對環(huán)境造成的污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施方式提供了一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，該方法包含以下步驟：(1)將經(jīng)過預(yù)處理的含氟廢水放置于第一儲存槽，將經(jīng)過預(yù)處理的含鋁電拋液放置于第二儲存槽；(2)將第一儲存槽中的含氟廢水和第二儲存槽中的含鋁電拋液放置于反應(yīng)釜中進行攪拌反應(yīng)；(3)將反應(yīng)釜中混合反應(yīng)后的廢水，排至沉降槽中進行沉淀，將沉降槽中的沉淀物進行脫水處理，得到冰晶石；將沉降槽中的上清液排至回用槽中，實現(xiàn)酸液的回收。