[發(fā)明專利]一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610343785.1
• 申請日: 2016-05-21
• 公開（公告）號: CN107399750B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張建鵬;虞素飛;趙明;徐靜;徐偉;王映紅;牛志華;談培聰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海問鼎環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C01F7/54
• 分類號: C01F7/54
• 代理公司: 上海晨皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31260
• 代理人: 成麗杰

1.一種利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其特征在于，包含以下步驟：

(1)將經(jīng)過預(yù)處理的含氟廢水放置于第一儲存槽，將經(jīng)過預(yù)處理的含鋁電拋液放置于第二儲存槽，所述經(jīng)過預(yù)處理的含氟廢水的pH值為1～3、F^-質(zhì)量濃度為0.1～5g/L、SO₄^2-質(zhì)量濃度為10～30g/L、Na⁺質(zhì)量濃度為0.1～5g/L；所述經(jīng)過預(yù)處理的含鋁電拋液pH值為1～3，Al³⁺質(zhì)量濃度大于20g/L；

(2)將所述第一儲存槽中的含氟廢水和所述第二儲存槽中的含鋁電拋液放置于反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)釜中反應(yīng)前Al³⁺、F^-的摩爾比為1：6～1:2，pH值為1～3；

(3)將所述反應(yīng)釜中混合反應(yīng)后的廢水，排至沉降槽中進(jìn)行沉淀，將所述沉降槽中的沉淀物進(jìn)行脫水處理，得到冰晶石；將所述沉降槽中的上清液排至回用槽中，實現(xiàn)酸液的回收，所述回用槽中的酸液pH為1～3，F(xiàn)^-質(zhì)量濃度小于100mg/L，所述回收到的酸液回用于冶煉生產(chǎn)線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步驟(2)中的反應(yīng)釜的加熱方式為蒸汽加熱，反應(yīng)溫度為50～80℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步驟(2)中在反應(yīng)釜中反應(yīng)溫度為50～80℃、反應(yīng)壓力為0.1～0.3Mpa、反應(yīng)時間為2～6h、攪拌轉(zhuǎn)速為100～150rpm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鋁電拋液和含氟廢水資源化回收酸液的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，所述沉降槽中沉淀時間為0.5～2h。

5.一種利用如權(quán)利要求1至4任意一項所述的方法回收酸液的裝置，其特征在于：所述裝置包括：含氟廢水的預(yù)處理模塊、含鋁電拋液的預(yù)處理模塊、第一儲存槽、第二儲存槽、反應(yīng)釜、沉降槽、脫水模塊、回用槽；所述含氟廢水的預(yù)處理模塊、所述含鋁電拋液的預(yù)處理模塊的進(jìn)口分別與盛有含氟廢水、含鋁電拋液的收集池相連，所述第一儲存槽的進(jìn)口與所述含氟廢水的預(yù)處理模塊的出口連接；所述第二儲存槽的進(jìn)口與所述含鋁電拋液的預(yù)處理模塊的出口連接，所述第一儲存槽的出口、所述第二儲存槽的出口均與所述反應(yīng)釜的入口連接，所述反應(yīng)釜的出口與所述沉降槽的入口連接，所述沉降槽的出口包括沉降物出口和上清液出口，所述沉降物出口與所述脫水模塊的入口連接，所述上清液出口與所述回用槽的入口連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述脫水模塊包括壓濾機。