[發(fā)明專利]一種催化裂化汽油脫硫方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610340497.0 | 申請日: | 2016-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN106010639B | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 馮秋慶;羅在華;孫祥;陳勝;張為朝 | 申請(專利權)人: | 南京邁森科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | C10G55/08 | 分類號: | C10G55/08 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所32207 | 代理人: | 黃嘉棟 |
| 地址: | 210007 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 催化裂化 汽油 脫硫 方法 | ||
1.一種催化裂化汽油脫硫方法,其特征是:它是將硫含量≤500μg/g的FCC汽油通過加熱爐升溫進入分餾塔,切割為輕汽油和重汽油,分餾塔頂部出輕汽油,進行非臨氫物理吸附脫硫;分餾塔底部出重汽油,進行離子液體脫硫,將輕汽油和重汽油脫硫處理后的產(chǎn)物進行調和作為成品汽油;
其中,所述的重汽油進行離子液體脫硫的方法包括如下步驟:
步驟1.將重汽油由油品進料管(F1)經(jīng)第二流體輸送泵(P2)計量、通過文丘里管(1)輸入反應器內,所述的反應器是一個直筒狀的罐,反應器的中央有一個從反應器頂部插入至反應器下部的文丘里管(1),反應器有一個外循環(huán)系統(tǒng),外循環(huán)系統(tǒng)由第三流體輸送泵(P3)、第一靜態(tài)混合器(5-1)、徑向分布器(2)和第二加熱器(3-2)組成,反應器內的流體由反應器底部流出經(jīng)所述的第三流體輸送泵(P3)、靜態(tài)混合器(5-1)、徑向分布器(2)和第二加熱器(3-2)進入文丘里管(1)形成外循環(huán),離子液體經(jīng)進料管(F2)、第一加熱器(3-1)、經(jīng)第一流體輸送泵(P1),計量從文丘里管(1)的負壓區(qū)進入文丘里管(1),同時,反應器頂部有管線與文丘里管(1)負壓區(qū)相連,使反應器頂部的輕質油的油汽被吸入文丘里管(1),使輕質油、離子液體和輕質油的油汽在文丘里管(1)內充分混合并噴射入反應器內,反應器內反應后的物料從反應器下部的反應器靜態(tài)區(qū)(8)引出,經(jīng)第四流體輸送泵(P4)送入主沉降罐(4-1)和副沉降罐(4-2),主沉降罐(4-1)和副沉降罐(4-2)串聯(lián)連接,設置兩級沉降罐以保證離子液體能夠充分沉降分離,沉降后主沉降罐(4-1)的上層輕質油進入副沉降罐(4-2);
步驟2.兩沉降罐(4-1、4-2)沉降后下層的離子液體被第九流體輸送泵(P9)送入第一靜態(tài)混合器(5-1)繼續(xù)參與反應的循環(huán);沉降后下層的離子液體另一部分則被送去作反應廢渣處理(O3),送去廢渣處理的物料量應與離子液體的進料量相等,保持反應器內的液位;副沉降罐(4-2)沉降后的上層輕質油被送入第二靜態(tài)混合器(5-2)與從堿液中間罐(9)送入第二靜態(tài)混合器(5-2)的堿液充分混合,進行堿洗,堿洗的溫度為40℃,堿液的循環(huán)量為汽油體積的25%,堿洗后進入油水分離罐(6-1)進行油水分離;
步驟3.物料在油水分離罐(6-1)油水分離后上層輕質油被第五流體輸送泵(P5)送往第三靜態(tài)混合器(5-3),在第三靜態(tài)混合器(5-3)內與軟水管(F4)送來的軟水充分混合,進行水洗,水洗用水量為油品質量的10%,水洗在常溫下進行,水洗后被送入油水分離罐(6-2)進行油水分離,油水分離后上層輕質油為脫硫后的油品出料(O1);下層洗滌水作為配制堿液用水或作污水處理后排放;
步驟4.油水分離罐(6-1)油水分離后的下層為洗滌堿液,分析堿濃度后送往堿液中間罐,補充新鮮堿液后被重復使用,所述的補充新鮮堿液的濃度為5-15wt%,當下層洗滌堿液濃度低于5wt%后作廢水處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征是:所述的輕汽油和重汽油切割點的溫度根據(jù)實際含硫組成而定,確保噻吩類物質不大量進入輕汽油,塔頂溫度控制在70~80℃,輕汽油的終餾點和重汽油的初餾點重合≤10℃,塔頂壓力在0.1Mpa~0.5Mpa;分餾塔進料保持0.02~0.3的過氣化度,保證分餾塔內有足夠的內回流和分離精度。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征是:原料FCC汽油先經(jīng)第二換熱器(EX2)加熱,第二換熱器(EX2)的熱源來自于分餾塔塔頂出料,然后經(jīng)加熱爐(H1)加熱后進入分餾塔(T),加熱爐(H1)的煙氣可對第一和第二吸附裝置的吸附床掃氣進行預熱,充分利用熱能;同時分餾塔塔頂出料與塔底物料換熱,目的是控制吸附裝置(X1、X2)中吸附脫硫的操作溫度。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征是:所述的非臨氫物理吸附脫硫的吸附脫硫的操作條件比較溫和,不采用高溫高壓,采用LADS‐A吸附劑,或其它效果相當?shù)奈絼?/p>
5.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征是:所述的離子液體的陽離子是烷基季磷離子、烷基取代吡啶離子、烷基取代咪唑離子或烷基季銨離子的一種、兩種或多種的混合物,陰離子是AlBr4-、BF4-、PF6-、AlCl4-其中的一種、兩種或多種,所述的反應器內的反應溫度為20-50℃。
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