[發明專利]用于酯化反應的管道反應設備及連續酯化反應方法

在審

• 申請號: 201610333830.5
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN107400564A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 李熊偉;李建成
• 申請（專利權）人: 嘉興中誠環保科技股份有限公司
• 主分類號: C11C3/04
• 分類號: C11C3/04;C11C3/06;C11C3/10;B01J19/24;C07C67/08;C07C69/33;C07C67/03;C07C67/02;C07C69/30
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所33233
• 代理人: 陸永強

1.一種用于酯化反應的管道反應設備，其特征是：包括配料釜、管道反應裝置、脫水釜、成品釜，所述配料釜內設有二組盤管和攪拌軸，所述攪拌軸位于配料釜中部，一組盤管圍繞攪拌軸設置，另外一組盤管圍繞配料釜內壁設置，兩組盤管分別為熱交換盤管和蒸汽盤管；

所述管道反應裝置采用內外夾套的管道方式，內管道作為物料道，外管道為導熱油管；

所述配料釜與管道反應裝置進料端管道連接，所述配料釜與管道反應裝置出料端管道連接，所述配料釜與成品釜通過管道連接，所述脫水釜與管道反應裝置進料端管道連接、所述脫水釜與管道反應裝置出料端管道連接。

2.根據權利要求1所述的用于酯化反應的管道反應設備，其特征是：所述外管道有多條，平行套接在內管道上，相鄰外管道之間通過上下交錯排布的連通管連接。

3.根據權利要求2所述的用于酯化反應的管道反應設備，其特征是：導熱油的路徑為依次從位于管道反應裝置出料端處的外管道進入，由連通管進入相鄰外管道，最后從位于管道反應裝置進料端處流出。

4.根據權利要求1所述的用于酯化反應的管道反應設備，其特征是：所述連接管道反應裝置進料端的管道上設有三通球閥，所述配料釜、脫水釜與管道反應裝置進料端連接的管道均連通在三通球閥上，所述配料釜、脫水釜與管道反應裝置進料端連接的管道上均設置有二通球閥；所述連接管道反應裝置出料端的管道上設有三通球閥，所述配料釜、脫水釜與管道反應裝置出料端連接的管道均連通在三通球閥上，所述配料釜與管道反應裝置出料端連接的管道上設置有二通球閥，所述脫水釜與管道反應裝置出料端連接的管道上設置有截止閥。

5.根據權利要求1所述的用于酯化反應的管道反應設備，其特征是：所述外管道采用無縫鋼管，所述內管道采用不銹鋼管，所述配料釜、脫水釜均為不銹鋼反應釜。

6.一種利用權利要求1～5所述的用于酯化反應的管道反應設備進行連續酯化反應方法，其步驟是：

（1）物料首先進入配料釜進行配料，配料完成后需要攪拌均勻，并通過拉真空脫去物料中的水份，配料釜的溫度為100-150℃，真空脫水后的物料經過配料釜的熱交換盤管升溫，升溫后的物料溫度為150-180℃；

（2）升溫后的物料進入管道反應裝置進行酯化反應，在管道反應中采用導熱油給管道加溫，反應管道的溫度為150-250℃，反應時間為30-120分鐘；

（3）經過管道反應后的高溫產物進入配料釜中的熱交換盤管，通過熱交換，使產物降溫后，置換到熱交換盤管的熱量同時將步驟（1）中真空脫水后的物料進行升溫，經降溫后產物進入成品釜待處理，經升溫后的物料進入步驟（2）。

7.根據權利要求6所述的用于酯化反應的管道反應設備進行連續酯化反應方法，其特征是：在步驟（2）中，管道反應的產物進入脫水釜進行真空脫去酯化反應中產生的水份，脫水后重新進入管道反應裝置進行反應，循環此過程直到達到酯化反應的順利進行，進入步驟（3）。

8.根據權利要求7所述的用于酯化反應的管道反應設備進行連續酯化反應方法，其特征是：管道反應的產物進入脫水釜進行真空脫水到重新進入管道反應裝置進行反應的時間為10-20分鐘。