[發(fā)明專利]異型鈦管的拔制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610332461.8
• 申請(qǐng)日: 2016-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN105855307B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張根明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市異型鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B21C1/22
• 分類號(hào): B21C1/22;B21C1/32;B21C9/00;B21C9/02
• 代理公司: 蘇州誠(chéng)逸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32313
• 代理人: 高娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種異型鈦管的拔制方法。

背景技術(shù)

由于鈦管在常溫下的塑性變形差，鈦的屈服極限與彈性模量比值大，鈦管成形時(shí)回彈能力大，故鈦異型管的冷軋、冷拔的難度較大，在拔制的過(guò)程中極易產(chǎn)生內(nèi)、外表面裂紋和折疊等缺陷，或者采用多次拔制的方法，但是這種方法不僅提高了成本、延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，管材的內(nèi)外表面質(zhì)量無(wú)法保證，并且難以保證管材的強(qiáng)度性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種異型鈦管的拔制方法，能夠?qū)⒐懿囊淮伟沃瞥尚停ばЦ撸沃坪蟮玫降漠愋外伖艿馁|(zhì)量高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：

提供一種異型鈦管的拔制方法，在管材上涂抹潤(rùn)滑劑烘干后采用等溫加熱拔制系統(tǒng)對(duì)管材進(jìn)行拔制；

所述等溫加熱拔制系統(tǒng)依次包括用于送料的變頻調(diào)速送料裝置、導(dǎo)向托輪組、線圈式超音頻加熱器、異型外模和自動(dòng)液壓夾具，所述異型外模外安裝有光電感應(yīng)器，在所述自動(dòng)液壓夾具后連接有液壓調(diào)速拔機(jī)；

管材通過(guò)所述變頻調(diào)速送料裝置與所述導(dǎo)向托輪組送入所述線圈式超音頻加熱器中加熱，而后進(jìn)入所述異型外模，當(dāng)管材的管頭被所述光電感應(yīng)器捕獲感應(yīng)信號(hào)，所述自動(dòng)液壓夾具將管頭夾持住，所述液壓調(diào)速拔機(jī)拉動(dòng)所述自動(dòng)液壓夾具將管材拉拔制成異型鈦管成品。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)向托輪組中包括位于管材上下位置的托輪和位于管材左右位置的托輪。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述異型外模固定在模座中。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述液壓調(diào)速拔機(jī)的拉拔速度和所述變頻調(diào)速送料裝置的送料速度在0.02~0.025m/s。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述液壓調(diào)速拔機(jī)的拉拔速度和所述變頻調(diào)速送料裝置的送料速度之間的速度誤差低于1.0%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述線圈式超音頻加熱器的頻率為24~26KHz，加熱溫度為460~500℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述線圈式超音頻加熱器的有效加熱的寬度為110~130mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成的：石墨粉8~12份、石灰45~50份、肥皂水30~40份和樹脂6~10份。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明異型鈦管的拔制方法，采用線圈式超音頻加熱器對(duì)管材進(jìn)行瞬時(shí)加熱，后立即通過(guò)異型外模，液壓調(diào)速拔機(jī)勻速拉拔管材，管材一次拉拔即可得到內(nèi)外表面質(zhì)量較高的鈦異型管。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中等溫加熱拔制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、變頻調(diào)速送料裝置，2、導(dǎo)向托輪組，3、線圈式超音頻加熱器，4、異型外模，5、模座，6、光電感應(yīng)器，7、自動(dòng)液壓夾具，8、液壓調(diào)速拔機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

一種異型鈦管的拔制方法，即為在管材上涂抹潤(rùn)滑劑烘干后采用等溫加熱拔制系統(tǒng)對(duì)管材進(jìn)行拔制。

潤(rùn)滑劑是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分制成的：石墨粉8~12份、石灰45~50份、肥皂水30~40份和樹脂6~10份，其中，一般采用硬脂酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~20%的肥皂水。將潤(rùn)滑劑均勻涂抹至待拉拔管材上，烘干后形成潤(rùn)滑膜。鈦管在拉拔變形時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的粘膜，因此潤(rùn)滑劑的選擇必須滿足以下條件：a、能存放阻止鈦材變形熱量傳遞傳遞至外模上，b、具有足夠的粘附性，具有足夠的潤(rùn)滑性，本發(fā)明實(shí)施例中的潤(rùn)滑劑完全滿足上述條件，同時(shí)價(jià)錢便宜，成本不高。在真空退火后的管材上涂刷該潤(rùn)滑劑，烘干后進(jìn)行拔制，大大提高了鈦管表面預(yù)膜層的粘結(jié)性，以及潤(rùn)滑劑對(duì)管材與異型外模4接觸表面的隔熱性，具備了良好的潤(rùn)滑效果，提高了拔制后產(chǎn)品的質(zhì)量。

等溫加熱拔制系統(tǒng)依次包括用于送料的變頻調(diào)速送料裝置1、導(dǎo)向托輪組2、線圈式超音頻加熱器3、異型外模4和自動(dòng)液壓夾具7，異型外模4外安裝有光電感應(yīng)器6，在自動(dòng)液壓夾具7后連接有液壓調(diào)速拔機(jī)8，異型外模4固定在模座5中。

導(dǎo)向托輪組2中包括位于管材上下位置的托輪和位于管材左右位置的托輪，托輪之間的角度以及間距都為可調(diào)節(jié)，各托輪使管材與異型外模4、液壓調(diào)速拔制機(jī)的拔制中心線同軸度誤差控制在0.5mm/m之內(nèi)。