[發(fā)明專利]雙片制動盤一箱多件鑄型及鑄造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610332142.7
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN105750504A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 張證;楊叢毓
• 申請（專利權(quán)）人: 衢州順豐汽車部件有限公司
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 邱啟旺

1.雙片制動盤一箱多件鑄型，包括自下而上疊置的底部砂芯（1）和頂部砂芯（3），其特征在于：所述底部砂芯（1）上方疊置有中間砂芯（21），中間砂芯（21）上方疊置有至少一組由第二中部砂芯（23）和第一中部砂芯（22）自下而上組合疊置的中部組合砂芯（2）；所述每組中部組合砂芯的第一中部砂芯（22）和第二中部砂芯（23）之間、以及中間砂芯（21）和底部砂芯（1）之間均形成有雙片制動盤型腔（4）；所述頂部砂芯（3）、每組中部組合砂芯（2）、以及中間砂芯（21）的中心均縱向設有依次連通的直澆道（5），底部砂芯（1）的中心縱向設有不貫穿的直澆道窩（51），各個直澆道上下依次連通至直澆道窩（51）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙片制動盤一箱多件鑄型，其特征在于：所述每個雙片制動盤型腔（4）和直澆道（5）之間均通過三個內(nèi)澆道（6）相連通，且三個內(nèi)澆道（6）周向均勻且向中心傾斜分布在每個雙片制動盤型腔（4）和直澆道（5）之間；所述頂部砂芯（3）上設有多個均勻分布的排氣孔（7），所述排氣孔（7）連通位于頂部砂芯（3）下方的雙片制動盤型腔（4）；所述頂部砂芯（3）上方的中心位置設有澆口杯（8），澆口杯（8）和頂部砂芯（3）的結(jié)合處設置有過濾網(wǎng)（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙片制動盤一箱多件鑄型，其特征在于：所述中部組合砂芯（2）為五組。

4.雙片制動盤一箱多件鑄造方法，其特征在于：所述方法按如下步驟：

a、用射芯機分別制作底部砂芯（1）和中間砂芯（21），所述底部砂芯（1）中心設有不貫穿的直澆道窩（51），中間砂芯（21）中心設有縱向貫穿的直澆道（5）；底部砂芯（1）的上端面和中間砂芯（21）的下端面相配合形成雙片制動盤型腔（4）；所述底部砂芯（1）的上端面外邊緣一圈設有斷面呈階梯型的第一定位凸臺（131），中間砂芯（21）的外邊緣與底部砂芯（1）的第一定位凸臺（131）相互緊密配合；所述中間砂芯（21）上端面中心橫截面呈凹形，中間砂芯（21）上端面的直澆道（5）外緣一圈設有斷面呈階梯型的第二定位凸臺（132）；

b、用射芯機分別制作第一中部砂芯（22）和第二中部砂芯（23），第一中部砂芯（22）和第二中部砂芯（23）中心均設有縱向貫穿的直澆道（5）；第一中部砂芯（22）下端面和第二中部砂芯（23）的上端面相配合形成雙片制動盤型腔（4）；所述第二中部砂芯（23）的上端面外邊緣一圈設有斷面呈階梯型的第一定位凸臺（131），第一中部砂芯（22）的外邊緣與第二中部砂芯（23）的第一定位凸臺（131）相互緊密配合；所述第一中部砂芯（22）上端面中心橫截面呈凹形，第一中部砂芯（22）的直澆道（5）外緣一圈設有斷面呈階梯型的第二定位凸臺（132）；所述第二中部砂芯（23）下端面中心橫截面呈凸形，第二中部砂芯（23）下端面與第二定位凸臺（132）相互緊密配合；

c、用射芯機制作頂部砂芯（3），所述頂部砂芯（3）中心縱向設有貫穿的直澆道（5），頂部砂芯（3）上設有多個均勻分布的排氣孔（7），頂部砂芯（3）的下端面中心橫截面呈凸形，頂部砂芯（3）的下端面與第一中部砂芯（22）的第二定位凸臺（132）相配合；

d、將底部砂芯（1）放置在鎖箱10的底盤101上，自下而上依次疊置中間砂芯（21）、至少一組由第二中部砂芯（23）和第一中部砂芯（22）自下而上組合疊置的中部組合砂芯（2）、頂部砂芯（3），在頂部砂芯（3）上覆蓋圓形鑄鐵平板（11），鎖箱（10）上方通過調(diào)節(jié)螺栓（12）鎖緊圓形鑄鐵平板（11），以壓緊鑄型；

e、在頂部砂芯（3）中心直澆道5上方設置過濾網(wǎng)（9）和澆口杯（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙片制動盤一箱多件鑄造方法，其特征在于：所述步驟d中疊置的中部組合砂芯（2）為五組。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的雙片制動盤一箱多件鑄造方法，其特征在于：從澆口杯（8）進行澆注，金屬液自下而上充滿整個鑄型，澆鑄過程中產(chǎn)生的氣體從頂部砂芯（3）的排氣孔（7）逸出，鑄型中的金屬液在凝固冷卻過程中將鑄型加熱后燒結(jié)自然潰散。