[發明專利]一種輕燒滑板的制備工藝

有效

• 申請號: 201610330848.X
• 申請日: 2016-05-18
• 公開（公告）號: CN106001533B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 朱新軍;徐為敏;呂建江;曾立明;曾昆
• 申請（專利權）人: 湖南湘鋼瑞泰科技有限公司
• 主分類號: B22D41/32
• 分類號: B22D41/32;B22F7/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種輕燒滑板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A)，回收廢滑板，將所述廢滑板除雜；將除雜后的廢滑板進行灑水處理或水泡處理；

B)，將步驟A)得到的廢滑板進行干燥，將干燥后的廢滑板依次進行破粉碎、除鐵、篩分和細磨，得到廢滑板骨粉料；

C)，將濃磷酸與磷酸二氫鋁中的一種或兩種與所述廢滑板骨粉料混碾，得到泥料；

D)，將所述泥料依次進行困料與重碾，得到非工作面泥料；

E)，將非工作面泥料與工作面泥料復合成型，干燥后，將得到的滑板依次進行輕燒、煮油和退火，得到輕燒滑板。

2.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述破粉碎、除鐵、篩分與細磨的過程具體為：

將干燥后的廢滑板經過顎式破碎機、對輥破碎機或反擊式破碎機破粉碎，再經電磁除鐵后，篩分成≥3mm的廢滑板顆粒、3～1mm的廢滑板顆粒與1～0mm的廢滑板顆粒，其中≥3mm的顆粒經過雷蒙磨，得到≤0.088mm的廢滑板細粉。

3.根據權利要求2所述的制備工藝，其特征在于，步驟C)具體為：

將35wt％～45wt％的3～1mm的廢滑板顆粒與20wt％～30wt％的1～0mm的廢滑板顆粒混碾后，再加入5.5wt％～6.0wt％的濃磷酸與磷酸二氫鋁中的一種或兩種，再次混碾后，然后與3wt％～7wt％的≤0.074mm的結合粘土和25wt％～35wt％的≤0.088mm的廢滑板細粉凈混，得到泥料。

4.根據權利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，所述工作面泥料由70wt％～80wt％的板狀剛玉、4wt％～8wt％的氧化鋁微粉、5wt％～9wt％的Al粉以及纖維、1wt％～3wt％的Si粉，3wt％～7wt％的SiC、1wt％～3wt％的結合粘土、1wt％～3wt％的C和0.5～1.5wt％的抗氧化劑通過樹脂結合劑混合得到。

5.根據權利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，所述非工作面泥料與所述工作面泥料的質量比為(50～60)：(50～40)。

6.根據權利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，所述困料的時間大于等于24h，所述困料的溫度為20～25℃。

7.根據權利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，步驟E)中所述干燥的時間大于等于36h，所述干燥的溫度為20℃～220℃。

8.根據權利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，步驟E)所述退火之后還包括：

將退火后的復合滑板依次進行打箍、磨削、貼面、干燥與刷涂料，得到滑板成品。

9.根據權利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，步驟A)中所述除雜后的廢滑板進行灑水處理時，所述灑水處理具體為：

將除雜后的廢滑板碼堆進行灑水處理，每天兩次，早晚各一次，持續7～8天。

10.根據權利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于，步驟A)中所述除雜后的廢滑板進行水泡處理時，所述水泡處理具體為：

將除雜后的廢滑板裝入鐵籠中，浸入水池中4～5天。