[發明專利]一種鉛套自動輥壓設備

有效

• 申請號: 201610329771.4
• 申請日: 2016-05-18
• 公開（公告）號: CN105921568B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 戴增實
• 申請（專利權）人: 泉州市一鳴交通電器有限公司
• 主分類號: B21D17/04
• 分類號: B21D17/04;B21D43/00;B21D43/10;B21D45/00;B21D43/20
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司35205
• 代理人: 戴中生

技術領域

本發明涉及一種鉛套加工設備，尤其是一種鉛套自動輥壓設備。

背景技術

鉛套也稱為接線端子，是鉛酸蓄電池中常用的一個零部件，在蓄電池生產中通常作為二次注塑成型的嵌件與蓄電池的其他零部件連接在一起。鉛套上通常需要開設用于防止酸液漏出或滲出的密封槽，且該密封槽通常采用車削的方式進行加工，這種加工方式雖然可以獲得相對較高的加工精度，但是由于精度要求較高導致車削速度相對較慢，生產效率相對較低，且由于密封槽的結構原因，密封效果相對較差，長期使用后酸液仍然可能從密封槽位置漏出或滲出。

中國發明專利申請ZL201310041088.7公開了一種鉛套擠壓成型裝置，該裝置在動力機構(如壓力機)作用下，上模機構可上下移動實現模具的開合，而下模機構具有活動鑲件組件，將鉛胚放置在活動鑲件組件的鉛胚工位上，通過上模鑲件與活動鑲件組件相互配合，將鉛胚擠壓成型，鉛套上的密封槽也一起被擠壓成型，這種加工方式雖然具有較高的生產率，但是其加工獲得的密封槽仍為常規的密封槽，難以解決酸液可能漏出或滲出的問題。

有鑒于此，本申請人對鉛套上密封槽的加工方式進行了深入的研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產效率相對較高、且所獲得的鉛套組裝后酸液不易漏出或滲出的鉛套自動輥壓設備。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種鉛套自動輥壓設備，包括機架，所述機架上設置有第一工作臺，所述第一工作臺上設置有輥壓裝置，所述第一工作臺的一側設置有與所述輥壓裝置配合的取料裝置，所述第一工作臺的另一側設置有收料裝置，所述輥壓裝置包括設置在所述第一工作臺上且水平放置的輥壓導軌、滑動連接在所述輥壓導軌上的支架、轉動連接在所述支架上的輥壓輪、用于驅動所述支架在所述輥壓導軌上滑動的輥壓氣缸、用于放置鉛套的定位套、用于將鉛套壓緊在所述定位套上的定位氣缸以及用于驅動所述定位套轉動的旋轉電機，所述定位套位于所述輥壓導軌的延長線上。

采用上述技術方案，將待加工鉛套放置在特定位置上后，取料裝置可將待加工鉛套抓取并放到定位套上，之后定位氣缸將鉛套壓緊在定位套上，同時鉛套和定位套在旋轉電機的帶動下轉動，然后輥壓輪在輥壓氣缸的驅動下往鉛套方向擠壓形成密封槽，生產效率相對較高；由于密封槽是通過擠壓形成的，原本位于密封槽位置的部分鉛料會在輥壓輪的帶動下卷繞并在密封槽靠近口部位置的側壁上形成凸環，這樣當鉛套作為嵌件在二次注塑成型時，二次注塑成型的零件可在密封槽處形成倒扣結構，使得所獲得的鉛套組裝后酸液不易漏出或滲出。

作為本發明的一種改進，所述定位氣缸的活塞桿上轉動連接有壓桿，且所述定位氣缸的活塞桿、所述壓桿和所述定位套同軸。通過上述改進，防止活塞桿在旋轉電機的帶動下旋轉，影響定位氣缸的使用壽命。

作為本發明的一種改進，所述取料裝置包括水平設置在所述機架上的取料導軌、滑動連接在所述取料導軌上的滑架、用于驅動所述滑架在所述取料導軌上滑動的取料氣缸和固定連接在所述滑架上的機械手組件。通過設置取料導軌和滑架，可以減少對機械手組件需要執行的動作，簡化機械手組件的結構。

作為本發明的一種改進，所述機械手組件包括固定在所述滑架上的取料升降氣缸、與所述取料升降氣缸的活塞桿固定連接的伸縮氣缸以及與所述伸縮氣缸的活塞桿固定連接的取料氣爪，所述取料升降氣缸的活塞桿豎直布置，所述伸縮氣缸的活塞桿分別與所述取料升降氣缸的活塞桿和所述取料導軌相互垂直。通過上述改進，便于拾取或放置鉛套。

作為本發明的一種改進，所述機械手組件有兩組，兩組所述機械手組件之間間隔有預定距離。通過上述改進，有效提高本發明鉛套自動輥壓設備的生產效率。

作為本發明的一種改進，所述收料裝置包括設置在所述機架上的第二工作臺、設置在所述第二工作臺上的龍門架、設置在所述龍門架上且與所述龍門架的橫桿平行的收料導軌、與所述收料導軌平行的收料絲桿、與所述收料絲桿傳動連接的收料電機、滑動連接在所述收料導軌上的收料升降氣缸、與所述收料升降氣缸的活塞桿連接的收料氣爪，所述收料升降氣缸的缸體上固定連接有與所述收料絲桿配合的收料絲桿螺母，且所述收料升降氣缸的活塞桿豎直布置。通過上述改進，可將輥壓后的鉛套收起并放置在第二工作臺上，提高自動化程度。