[發明專利]表面含銅不銹鋼纖維及其制備工藝

有效

• 申請號: 201610328882.3
• 申請日: 2016-05-17
• 公開（公告）號: CN105945084B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 龔衛紅
• 申請（專利權）人: 湖南匯博金屬材料有限責任公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C25D7/06
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙)43205
• 代理人: 許伯嚴

技術領域

本發明涉及繩索領域，特別涉及一種表面含銅不銹鋼纖維及其制備工藝。

背景技術

不銹鋼纖維是一種新型的工業材料，不僅具有高導電、高導熱、高強度、耐高溫、耐腐蝕等性能，還具有化纖、合成纖維的特性；目前廣泛應用于石油、化工、化纖、電子、紡織、軍事、航空、高分子材料、環境保護等工業領域。不銹鋼纖維主要生產方法有：單絲拉拔、集束拉拔、切削法、熔束法。現今世界上大規模生產高強超細金屬纖維高端產品的生產企業大都采用集束拉拔法。不銹鋼纖維具有鐵磁性、電性能、表面處理、摩擦系數、多功能性。現有不銹鋼纖維品種單一，制作工藝復雜，纖維絲導電率小，表面摩擦系數大、防腐蝕抗氧化能力弱，物理性能不夠優越。

發明內容

為了解決現有不銹鋼纖維材料品種單一，制作工藝復雜，纖維絲導電率小，表面摩擦系數大、防腐蝕抗氧化能力弱，物理性能不夠優越的技術問題，本發明提供一種制作工藝簡單，纖維絲導電率大，表面摩擦系數小、防腐蝕抗氧化能力強，物理性能夠優越的表面含銅不銹鋼纖維及其制備工藝。

本發明提供的表面含銅不銹鋼纖維包括多股不銹鋼纖維繩股，多股所述不銹鋼纖維繩股捻向編織緊密，所述不銹鋼纖維繩股包括不銹鋼合金絲、鍍銅層及鐵管，所述鍍銅層設于所述不銹鋼合金絲外表面，所述鐵管包裹所述鍍銅層及所述不銹鋼合金層，所述表面含銅不銹鋼纖維最外層所述鐵管被分解露出所述鍍銅層，所述不銹鋼纖維繩股還包括鍍鐵層，所述鍍鐵層鍍于所述鍍銅層外表面，且設于所述鍍銅層及所述鐵管之間。

在本發明提供的表面含銅不銹鋼纖維的一種較佳實施例中，多股所述不銹鋼纖維繩股為S捻向編織而成。

本發明提供的制備工藝的包括如下步驟：

步驟一、選取不銹鋼合金絲：選取一定直徑大小的所述不銹鋼合金絲；

步驟二、表面鍍銅：在所述不銹鋼合金絲外表面鍍銅；

步驟三、集束：通過一定大小的所述鐵管，將一定芯數的經鍍銅后的所述不銹鋼合金絲用所述鐵管套管包裹；

步驟四、拉拔：通過熱處理輔助，對所述不銹鋼合金絲通過模具拉拔；

步驟五、加捻：對復合絲進行加捻，得到要求的捻數；

步驟六、表面鐵分離：采用鹽酸或硫酸分解鐵而保留表面銅層。

本發明提供的制備工藝的一種較佳實施例中，所述步驟二具體為通過電解法進行鍍銅，用銅作電極，用硝酸作電解液進行電解鍍銅。

本發明提供的制備工藝的一種較佳實施例中，所述步驟二后還包括步驟A：鍍鐵：在經鍍銅處理后的所述不銹鋼合金絲外表面鍍鐵。

本發明提供的制備工藝的一種較佳實施例中，所述步驟四具體為：選用多種不同大小的模具，對所述不銹鋼合金絲進行多次拉拔。

本發明提供的制備工藝的一種較佳實施例中，所述步驟六具體為采用鹽酸和硫酸浸泡的方法分解鐵。

相對于現有技術，本發明的表面含銅不銹鋼纖維具有如下的有益效果：

一、采用不銹鋼合金層鍍銅后再鍍鐵、集束拉拔、加捻及還原性酸分離的制備工藝，制成所述表面含銅不銹鋼纖維，制備工藝簡單，纖維絲導電率大，表面摩擦系數小、防腐蝕抗氧化能力強，物理性能夠優越。

二、將所述鍍鐵層鍍于所述鍍銅層外表面，有利于所述鍍銅層與所述鐵管更好地銜接；采用S捻向編織，便于將多股所述不銹鋼合金絲捻接緊致，提高所述表面含銅不銹鋼纖維的股數。

三、制備工藝過程為不銹鋼合金絲經過表面鍍銅后再在表面鍍一層鐵，通過鐵管包裹集束，經過多次拉拔后進行加捻，通過還原性酸進行分離，得到表面含銅的不銹鋼捻線的方法，制備工藝簡單；采用鹽酸和硫酸浸泡的方法分解鐵，采用硝酸作電解液進行電解鍍銅的方法快捷方便；選用多種不同大小的模具，對不同直徑大小的所述不銹鋼合金絲進行分段拔絲，拔絲效果好，拔絲效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明提供的表面含銅不銹鋼纖維一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是本發明提供的表面含銅不銹鋼纖維的制備方法一較佳實施例的流程圖。

具體實施方式