[發(fā)明專利]在線涂覆制備擴(kuò)散聚酯薄膜的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610327842.7
• 申請(qǐng)日: 2016-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN105922611B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦志鳳;朱斌;劉全;姬康元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇裕興薄膜科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B29D7/01
• 分類號(hào): B29D7/01
• 代理公司: 常州金之壇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32317
• 代理人: 賈海芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在線涂覆制備擴(kuò)散聚酯薄膜的方法，屬于光學(xué)用聚酯薄膜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

雙向拉伸聚酯薄膜因其具有優(yōu)異的光學(xué)性能、良好的尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)異的機(jī)械加工性能及耐熱性能等特點(diǎn)，在許多領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，特別是作為光學(xué)基膜經(jīng)后道涂覆后賦予其擴(kuò)散、反射、增亮等功能，在背光模組中起到了舉足輕重的作用。

傳統(tǒng)的擴(kuò)散聚酯薄膜是通過(guò)離線涂覆的方式制成，即聚酯薄膜廠家先生產(chǎn)雙向拉伸聚酯薄膜，下游客戶將分切好的聚酯薄膜通過(guò)放卷、涂覆無(wú)機(jī)或有機(jī)微球、最后收卷制得擴(kuò)散聚酯薄膜。但聚酯薄膜廠家為了能生產(chǎn)出滿足光學(xué)要求的低霧度聚酯薄膜，一般采用三層共擠的方式，僅在表層添加適當(dāng)比例的爽滑母料在起到產(chǎn)品收卷時(shí)防粘連效果的同時(shí)降低霧度，避免單層擠出時(shí)因爽滑母料含量整體偏高導(dǎo)致霧度偏大的弊端。

上述離線涂覆擴(kuò)散聚酯薄膜的方法對(duì)基材的擠出方式有限制，同時(shí)因聚酯薄膜基材在反復(fù)收卷、放卷、分切、搬運(yùn)等過(guò)程中的機(jī)械、環(huán)境接觸易造成擦傷、污染等表觀缺陷，使生產(chǎn)過(guò)程中成品得率低。同時(shí)，因工序繁瑣，導(dǎo)致最終生產(chǎn)擴(kuò)散聚酯薄膜的成本偏高。再則離線涂布液中含有大量溶劑，溶劑在生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)，會(huì)導(dǎo)致對(duì)現(xiàn)今環(huán)境產(chǎn)生了一定程度的影響。

近年來(lái)，隨著聚酯薄膜行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力的增大，少部分聚酯薄膜生產(chǎn)廠家嘗試通過(guò)三層共擠的方式，在薄膜三層或表層通過(guò)添加一定比例無(wú)機(jī)或有機(jī)微球的方式來(lái)生產(chǎn)擴(kuò)散聚酯薄膜，但因添加上述填料后薄膜的機(jī)械加工性能受到影響，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的厚度規(guī)格及所需的光學(xué)性難易協(xié)調(diào)，只能應(yīng)用在低端領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種具有高光學(xué)性能要求，表觀缺陷少，工序簡(jiǎn)便環(huán)保，生產(chǎn)成本低的在線涂覆制備擴(kuò)散聚酯薄膜的方法。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種在線涂覆制備擴(kuò)散聚酯薄膜的方法，其特征在于：按以下步驟進(jìn)行，

⑴、制備水性涂布液，

按質(zhì)量百分比，將70～90％具有不同微球粒徑大小的水性有機(jī)聚合物微球分散液緩慢加入到9.9～29.99％的純水或去離子水中攪拌均勻，再加入0.01～0.1％的表面活性劑攪拌均勻，制得固含量在17.5～27％的水性涂布液待用；其中，所述水性有機(jī)聚合物微球分散液中含有25～30％的聚氨酯樹脂微球或/和聚丙烯酸樹脂微球；

⑵、將含有0～0.01％二氧化硅爽滑劑的聚酯母料經(jīng)擠出機(jī)熔融后單層或多層擠出厚片，鑄片后進(jìn)行拉伸，將配置好的水性涂布液均勻涂覆在經(jīng)過(guò)2.8～3.5倍縱向拉伸后的聚酯薄膜的其中一個(gè)面或兩個(gè)面；

⑶、將涂覆后的膜片在90～130℃的溫度下橫拉預(yù)熱后，再經(jīng)100～150℃溫度、3～5倍的橫向拉伸倍率下進(jìn)行橫向拉伸，膜片經(jīng)190～240℃的溫度下進(jìn)行烘干固化和熱定型處理，再經(jīng)30～110℃溫度下冷卻后牽引收卷，制得涂層厚度在3～5μm之間的擴(kuò)散聚酯薄膜。

其中：所述的表面活性劑為烷芳基聚醚醇、改性聚硅氧烷、有機(jī)氟碳化合物或環(huán)氧乙烷加成物中的其中一種或任意兩種以上的混合物。

所述水性有機(jī)聚合物微球分散液中的微球粒徑在3～5μm之間。

所述擴(kuò)散聚酯膜的厚度不受限制。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明在線涂覆制備擴(kuò)散聚酯薄膜以聚酯為基膜，因此可以通過(guò)單層擠出或多層共擠的方式制備，不受擠出方式的限制，并可以根據(jù)生產(chǎn)工藝熟練程度或不同的質(zhì)量要求添加或不添加二氧化硅爽滑劑，有效防止在未涂覆擴(kuò)散涂層前，因機(jī)械接觸導(dǎo)致薄膜的擦傷，具有廣泛的選擇性及應(yīng)用性。

2、本發(fā)明采用的水性有機(jī)聚合物微球分散液中的聚氨酯樹脂微球或/和聚丙烯酸樹脂微球作為主體樹脂，將水性涂布液覆在聚酯基膜上時(shí)，能在基膜表面形成一層致密的顆粒層，光線經(jīng)過(guò)時(shí)，發(fā)生許多折射、反射與散射的現(xiàn)象，達(dá)到光學(xué)擴(kuò)散的效果。同時(shí)通過(guò)主體樹脂中的極性基團(tuán)，與基膜表面的羥基等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，起到很好的粘結(jié)作用，使涂層與能與聚酯基膜之間具有良好的附著力，不需要通過(guò)電暈或增加預(yù)涂層來(lái)提高擴(kuò)散涂層與基膜間的附著力，故能降低對(duì)基材的要求。本發(fā)明水性涂布液中含有少量的表面活性劑，可與主體樹脂及基膜較好的相容性和穩(wěn)定性，由于能較低表面張力，故進(jìn)一步提高附著力，同時(shí)能促進(jìn)流平，并增進(jìn)潤(rùn)濕性，防止縮孔，可增進(jìn)表面滑爽性和光澤，并起到抗污染效果，提高成品得率。

3、本發(fā)明通過(guò)在線涂覆的方式制備擴(kuò)散聚酯薄膜，簡(jiǎn)化了擴(kuò)散聚酯薄膜的生產(chǎn)工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。