[發明專利]一種轉爐高溫脫磷的方法

有效

• 申請號: 201610317060.5
• 申請日: 2016-05-13
• 公開（公告）號: CN107365886B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 胡建光;唐洪樂
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C7/064
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 杜春秋;何朝旭

本發明涉及一種轉爐高溫脫磷的方法，包括以下步驟：第一步、將廢鋼和鐵水倒入轉爐內；第二步、向轉爐內加入含氧化鐵的冷壓球后進行吹氧冶煉，頂吹氧氣強度為3.0～3.4m3/t·min，同時底吹氣體攪拌鋼水；第三步、當鋼水成分和溫度達到要求時，停止吹氧冶煉，吹氧結束后控制底吹氣體流量在0.08～0.1 m3/t·min，底吹攪拌3～7min，準備出鋼；第四步、鋼水從轉爐出鋼口注入鋼包進行出鋼，出鋼過程中向鋼水加入鋼包渣改性劑和活性石灰進行深脫磷處理；第五步、出鋼結束后，在鋼水表面加入鋼包渣促進劑。本發明的有益效果是脫磷效果好，脫磷效率高，降低了煉鋼生產成本，適合大規模推廣應用。

技術領域

本發明涉及一種轉爐高溫脫磷的方法，屬于低磷鋼冶煉技術領域。

背景技術

據申請人了解，煉鋼生產中脫磷問題一直受到冶金領域廣泛關注，以往對于脫磷的研究主要致力于生產合格磷含量的鋼產品，集中在冶煉爐內的脫磷上，目前煉鋼爐內已經創造了高堿度、高氧化性渣、較低溫度的良好脫磷熱力學條件。然而，由于鋼包鋼水回磷以及鋼水脫氧、合金化過程加入鐵合金帶入的磷使鋼最終產品中的含磷量僅可保持在合格標準附近。在沒有鐵水預處理脫磷的條件下，常規的鐵水脫磷處理是在轉爐爐內通過吹氧造渣進行的，轉爐脫磷效率在85％左右，這種技術對于冶煉常規鋼種是可以的。但是對于低磷要求的鋼種按照常規冶煉技術其脫磷率滿足不了鋼種要求。由于低磷鋼和超低磷鋼已經成為煉鋼生產中一個不可忽視的產品，脫磷的關鍵環節已經從煉鋼爐內轉移到鋼包內鋼水磷含量的控制，和鐵合金脫磷等新的環節上來。而這些環節與煉鋼爐內情況不同，相應的脫磷熱力學條件惡化，脫磷處理的對象發生了變化，致使脫磷的難度大大增加。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術存在的問題，提供一種轉爐高溫脫磷的方法，該方法不僅在轉爐吹煉結束至出鋼結束過程中控制底吹流量參數和攪拌時間，還在出鋼過程中加入利于脫磷的物料，使轉爐出鋼的脫磷效率得到顯著提高。

本發明解決其技術問題的技術方案如下：

一種轉爐高溫脫磷的方法，包括以下步驟：

第一步、將廢鋼和鐵水倒入轉爐內，以廢鋼和鐵水總重量為100％計，其中鐵水所占比例為≥85％；

第二步、向轉爐內加入含氧化鐵的冷壓球后進行吹氧冶煉，頂吹氧氣強度為3.0～3.4m³/t·min，并底吹氣體(氣體為氮氣或氬氣)攪拌鋼水進行冶煉；在冶煉過程中，控制轉爐爐渣的二元堿度R為3.5～6，轉爐冶煉一倒溫度為1610℃～1630℃，熔池碳含量按質量百分比計為0.2～0.35％(以下未特別說明的百分比為質量百分比)，轉爐冶煉終點溫度控制在1670℃～1700℃，終點碳含量按質量百分比計為0.025～0.05％，以保證轉爐冶煉第一次脫磷效率達到87～92％；

第三步、當鋼水成分和溫度達到要求時，停止吹氧冶煉，吹氧結束后控制底吹氣體流量在0.08～0.1m³/t·min，底吹攪拌3～7min，準備出鋼；

第四步、鋼水從轉爐出鋼口注入鋼包進行出鋼，轉爐終點鋼水中氧含量控制在500～900ppm，出鋼過程中向鋼水加入鋼包渣改性劑和活性石灰進行深脫磷，鋼包渣改性劑的加入量為2.5～4kg/t，活性石灰的加入量為3～5kg/t，其中所述鋼包渣改性劑由以下成分按照質量百分比組成：Al＞24％，CaF₂ 2～6％，Al₂O₃ 20～30％，CaO 23～30％，MgO 3～8％，以上組分之和為100％；所述活性石灰中CaO的含量按質量百分比計為＞90％，其活性度＞300mL；