[發明專利]一種轉爐高溫脫磷的方法

有效

• 申請號: 201610317060.5
• 申請日: 2016-05-13
• 公開（公告）號: CN107365886B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 胡建光;唐洪樂
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C7/064
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 杜春秋;何朝旭

1.一種轉爐高溫脫磷的方法，其特征是，包括以下步驟：

第一步、將廢鋼和鐵水倒入轉爐內，以廢鋼和鐵水總重量為100％計，其中鐵水所占比例為≥85％；

第二步、向轉爐內加入含氧化鐵的冷壓球后進行吹氧冶煉，頂吹氧氣強度為3.0～3.4m³/t·min，同時底吹氣體攪拌鋼水；在冶煉過程中，控制轉爐爐渣的二元堿度R為3.5～6，轉爐冶煉一倒溫度為1610℃～1630℃，熔池碳含量按質量百分比計為0.2～0.35％，轉爐冶煉終點溫度控制在1670℃～1700℃，終點碳含量按質量百分比計為0.025～0.05％；

第三步、當鋼水成分和溫度達到要求時，停止吹氧冶煉，吹氧結束后控制底吹氣體流量在0.08～0.1m³/t·min，底吹攪拌3～7min，準備出鋼；

第四步、鋼水從轉爐出鋼口注入鋼包進行出鋼，轉爐終點鋼水中氧含量控制在500～900ppm，出鋼過程中向鋼水加入鋼包渣改性劑和活性石灰進行深脫磷處理，鋼包渣改性劑的加入量為2.5～4kg/t，活性石灰的加入量為3～5kg/t，其中所述鋼包渣改性劑由以下成分按照質量百分比組成：Al＞24％，CaF₂ 2～6％，Al₂O₃ 20～30％，CaO 23～30％，MgO 3～8％，以上組分之和為100％；所述活性石灰中CaO的含量按質量百分比計為＞90％，其活性度＞300mL；

第五步、出鋼結束后，在鋼水表面加入鋼包渣促進劑，鋼包渣促進劑的加入量為0.6～2kg/t，最后將鋼水澆鑄成鑄件或鋼錠；所述鋼包渣促進劑由以下成分按照質量百分比組成：CaF₂ 6～10％，Al₂O₃ 6～13％，CaO40～72％，Al5～8％，以上組分之和為100％。

2.根據權利要求1所述一種轉爐高溫脫磷的方法，其特征是，所述冷壓球由以下組分按照質量百分比制成：氧化鐵≥50％，SiO₂≤8％，CaO≥8％，MgO≤4％，S≤0.08％，水≤10％，其余為雜質；向轉爐爐內加入冷壓球的量為8～10kg/t。

3.根據權利要求2所述一種轉爐高溫脫磷的方法，其特征是，所述冷壓球中氧化鐵的含量為50～55％。

4.根據權利要求1所述一種轉爐高溫脫磷的方法，其特征是，第二步中，將吹氧冶煉過程按照吹氧量劃分為第一、第二階段，第一階段的吹氧量與總吹氧量的質量百分比為≤30％，第二階段的吹氧量與總吹氧量的質量百分比為＞30％，第一階段控制轉爐爐渣中氧化鎂含量按質量百分比計為5～6％，第二階段控制轉爐爐渣中氧化鎂的含量按質量百分比計為6～10％，控制爐渣終渣中氧化鎂的含量按質量百分比計為6～10％。

5.根據權利要求1所述一種轉爐高溫脫磷的方法，其特征是，轉爐底吹氣體時，控制轉爐碳氧積≤0.0025。

6.根據權利要求1所述一種轉爐高溫脫磷的方法，其特征是，在吹氧冶煉過程中，從頂吹氧氣開始到頂吹氧氣供氧量達到總供氧量70％的過程中控制底吹氣體流量在0.04～0.05m³/t·min，頂吹氧氣供氧量從70％到85％的過程中控制底吹氣體流量在0.05～0.06m³/t·min，頂吹氧氣供氧量從85％到100％的過程中控制底吹氣體流量在0.06～0.08m³/t·min。

7.根據權利要求1所述一種轉爐高溫脫磷的方法，其特征是，第四步中，出鋼過程中，在出鋼量達到出鋼總量的20～30％時向鋼水加入活性石灰，直至出鋼量達到75％時停止。

8.根據權利要求1所述一種轉爐高溫脫磷的方法，其特征是，出鋼過程中，對鋼包底吹氬氣，底吹氬氣的流量為15～25m³/h。

9.根據權利要求1所述一種轉爐高溫脫磷的方法，其特征是，所述鋼包渣促進劑的活性度＞150mL，粒度為5～50mm。

10.根據權利要求1所述一種轉爐高溫脫磷的方法，其特征是，轉爐出鋼時對鋼水進行不脫氧或不完全脫氧，進行不完全脫氧后鋼水的溶解氧含量在200ppm以上。