[發明專利]一種用于注塑模具的傳感器及其在線檢測方法

在審

• 申請號: 201610316998.5
• 申請日: 2016-05-12
• 公開（公告）號: CN107364076A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 尹運文;莫勝勇;楊毅;姜芝君;汪智勇;高福榮
• 申請（專利權）人: 群達模具(深圳)有限公司;深圳市福達智能系統有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/76
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發明涉及模具技術領域，特別涉及一種用于注塑模具的傳感器及其在線檢測方法。

背景技術

隨著批量產品市場競爭激烈的升華，提倡高效、節能、環保、低成本就越來越成為企業于競爭中取勝的法寶和根本，關鍵的環節之一就是對注塑產品生產過程的高效性、品質監測和控制的高智能性以及低成本支出、有效資源高效利用等方面提出更高、更具競爭力、更智能、更自動化的要求。

在注塑成型的試模階段，必須對制品的成型工藝進行設置和優化，進而減少試模次數，縮短試模時間。同時注塑成型過程是一種典型的批次過程，維持良好而穩定的成型過程是獲得高質量制品的必須條件，而要達到這一條件必須以精準的注塑周期質量控制為基礎。

為了解決上述問題，一般會在注塑模具中設置傳感器，以對注塑成型過程進行監測。但是，現有的傳感器一般所能監測的信息比較單一(例如壓力傳感器僅測量注塑周期中的壓力信息)，功能單一，難以對整個注塑周期中多方面因素進行監測。

發明內容

為了解決現有用于注塑模具中的傳感器功能單一，難以滿足企業需求的問題，本發明實施例提供了一種用于注塑模具的傳感器及其在線檢測方法。所述技術方案如下：

一方面，本發明實施例提供了一種用于注塑模具的傳感器，所述注塑模具包括：定模板、動模板、以及由所述定模板的定模模芯和所述動模板的動模模芯之間用于形成產品的型腔，

所述傳感器包括：

傳感器主體，貫穿設置在所述動模模芯中且與所述型腔接觸，所述傳感器主體表面除與所述型腔接觸面外均設置有絕緣層，所述傳感器主體用于與所述定模模芯構成檢測電容的兩極；

接線，一端與所述傳感器主體連接，其另一端與電源連接，用于為所述檢測電容充電，或者，其另一端與計算機連接，用于為所述計算機傳輸所述檢測電容在整個注塑周期中的電壓信號，所述電壓信號用于在線監控注塑周期中所述型腔內的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收縮率中至少一個。

在本發明實施例上述的傳感器中，所述傳感器還包括：

電壓信號放大器，與所述接線連接，用于放大所述電壓信號；

模數轉化器，與所述電壓信號放大器連接，用于將所述電壓信號放大器放大的電壓信號轉化為數字信號。

在本發明實施例上述的傳感器中，所述傳感器主體上開設有用于所述接線的一端伸入的固定螺絲中心孔，

所述傳感器還包括：接線固定螺絲，與所述接線的一端固定連接并與所述固定螺絲中心孔配合，用于將所述接線的一端與所述傳感器主體固定連接。

在本發明實施例上述的傳感器中，所述傳感器主體的絕緣層由氧化鋁陶瓷或氧化鋯陶瓷制備，其厚度為0.02mm～0.50mm。

在本發明實施例上述的傳感器中，所述傳感器主體采用模具鋼材料制備。

在本發明實施例上述的傳感器中，所述傳感器主體為方形，其長、寬、高尺寸大小的范圍為15mm～200mm。

在本發明實施例上述的傳感器中，所述傳感器主體安裝在所述型腔的前端或末端，所述型腔的前端為所述型腔靠近所述注塑模具進澆口的一端，所述型腔的末端為遠離所述注塑模具進澆口的一端。

另一方面，本發明實施例提供了一種傳感器的在線檢測方法，所述方法包括：

將所述傳感器的傳感器主體安裝在注塑模具的動模模芯中，與所述注塑模具的定模模芯構成檢測電容；

為所述檢測電容充預定電量；

向所述注塑模具的型腔中，注入預設填充材料；

實時監測所述檢測電容在整個注塑周期中的電壓信號，所述電壓信號用于在線監控注塑周期中所述型腔內的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收縮率中至少一個。

在本發明實施例上述的方法中，所述傳感器主體安裝在所述型腔的前端或末端，所述型腔的前端為所述型腔靠近所述注塑模具進澆口的一端，所述型腔的末端為遠離所述注塑模具進澆口的一端。

在本發明實施例上述的方法中，所述實時監測所述檢測電容在整個注塑周期中的電壓信號，包括：

實時監測安裝在所述型腔的前端或末端處的傳感器主體對應生成的檢測電容所提供的電壓信號。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：