[發明專利]智能數控多功能壓合機

在審

• 申請號: 201610314040.2
• 申請日: 2016-05-13
• 公開（公告）號: CN107361478A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 黃俊銘
• 申請（專利權）人: 黃俊銘
• 主分類號: A43D25/047
• 分類號: A43D25/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鞋面制作機械技術領域，具體涉及的是一種自動化程度高，可自動運行鞋面材料與其它材料膠合復合作業，并可以使熱熔膠膠片在連續多次平面熱壓、平面冷壓后產生四周邊緣順薄效果的智能數控多功能壓合機。

背景技術

制鞋鞋面在制作工序中需要進行多工序壓合粘合作業，由于在現有傳統作業的鞋面壓合機工序中，當膠片或其它材料與鞋面材料進行壓合粘合時，鞋面材料內的膠水融化產生粘性，需要蓋上蠟紙等待自然冷卻才可以使產品成型效率相當低；另有市場上現有的貼合機機型只有靠電熱管摩擦上下輸送帶產生熱能軟化材料最后用雙滾輪滾壓貼合的材料，只有加熱輸送作業的方式產生膠水會粘合在輸送帶上不易清理及黏著效果不理想，壓合材料容易變形，傳統貼合機內設置的特氟龍輸送帶在運行一段時間后，容易發生走偏的現象，傳統的解決方法是在輸送帶的兩側設置擋板，當輸送帶偏離正常位置時，輸送帶碰到擋板而被擋住，但這種糾偏方法存在以下缺陷：輸送帶和擋板之間接觸而產生摩擦，長時間容易造成輸送帶和擋板的磨損，設備易損壞，而且擋板只能起到阻擋輸送帶偏移的作用，而不能將已偏移的輸送帶糾正到正常的位置上，另有在傳統工藝中熱熔膠片四周邊緣需要進行削薄工藝才能使鞋子表面不會產生痕跡，目前都是靠人工單片削薄作業，熱熔膠片在削薄工藝中產生粘性使工人作業難度相當大，效率低品質不穩定。

鑒于以上技術缺點，本案由此而生。

發明內容

本發明的目的是針對以上技術的不足，提供一種能夠增強壓合效果、大力提高效率，并可以使熱熔膠膠片在連續多次平面熱壓、平面冷壓后產生四周邊緣順薄，替代傳統邊緣削薄難的作業方式并且可以自動防止糾偏走偏傳送帶的智能數控多功能壓合機。

本發明是通過以下技術方案實現的：是由機架、上下特氟龍傳送帶及安裝在機架上并錯位上下安裝的上帶糾邊傳送帶機構和下帶糾邊傳送帶機構、安裝在機架上并設置在上糾邊傳送帶機構上方呈并排設置的平面熱壓區域和平面冷壓區域、安裝于機架底部的強力冷凍制冷機、安裝在機架頂部的人機界面觸摸屏組成；該上、下帶糾邊傳送帶機構和上、下特氟龍傳送帶構成直線驅動機構。

所述的人機界面觸摸屏構成智能中央集中控制系統，控制整機的操作。

所述的上糾邊傳送帶機構和下糾邊傳送帶機構本申請人已申請專利，其專利名稱是：自動糾邊傳送帶機構，在此不再詳述。

所述的上、下糾邊傳送帶機構中均是采用特氟龍傳送帶進行傳輸，并且上糾邊傳送帶的下側還安裝設置有下壓加熱模具和上糾邊傳送帶的下側還安裝設置有下加熱模具。

所述的平面熱壓區域是由熱壓驅動氣缸、平面熱壓模具及上糾邊傳送帶機構組成。

所述的平面冷壓區域是由冷壓驅動氣缸、平面冷壓模具及上糾邊傳送帶機構組成。

與上糾邊傳送帶機構相錯位設置的下糾邊傳送帶機構上的下特氟龍傳送帶區域形成前端進料區域。

本發明的有益效果體現在于，與現有技術相比，本發明解決了鞋面工藝上任何的材質材料與熱熔膠結合及任何貼合、復合工藝上材料相互結合作業流程，并可以使熱熔膠膠片在連續多次平面熱壓、平面冷壓后產生四周邊緣順薄，替代傳統削薄難的作業方式，大力節省人工，智能數字化調節控制的輸送帶流水線式連續性平面熱壓及平面冷壓作業大大提升產能，粘合工藝上提升壓著效果并使壓合材料不變形，降低需要等待冷卻時間直接產品成型，采用熱脹冷縮原理使互相貼合材料能更加迅速融合在一起，本發明代替原來市場上的機型只有靠電熱管摩擦上下輸送帶產生熱能軟化材料最后用雙滾輪滾壓貼合的材料，只有加熱輸送作業的方式產生膠水會粘合在輸送帶上不易清理及黏著效果不理想，壓合材料容易變形，或傳統只有靠手工燙化進行作業壓合效率更低；另一方面通過在該機架上安裝兩組自動糾邊傳送帶機構進一步解決了傳送帶在傳動過程中跑偏的問題，本發明壓合機動作靈敏，精度高，糾邊效果好并智能控制等優點。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進行詳細的說明：

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1的另一側視圖。