[發(fā)明專利]一種對二甲苯裝置熱量梯級利用系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610309726.2
• 申請日: 2016-05-11
• 公開（公告）號: CN105777468A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 余金森;沈雪松;林昌鵬
• 申請（專利權）人: 上海優(yōu)華系統(tǒng)集成技術股份有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C5/22;C07C15/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;侯瀟瀟

技術領域

本發(fā)明屬于煉油化工生產(chǎn)領域，涉及一種對二甲苯裝置熱量利用系統(tǒng)及方 法，尤其涉及一種對二甲苯裝置熱量梯級利用系統(tǒng)及方法。

背景技術

對二甲苯(PX)是石化工業(yè)主要的基礎有機原料之一，在化纖、合成樹脂、 農(nóng)藥、醫(yī)藥、塑料等眾多化工生產(chǎn)領域有著廣泛的用途。對二甲苯裝置以重整 汽油中的C₇-C₉芳烴為原料，生產(chǎn)苯、對二甲苯和鄰二甲苯等產(chǎn)品。完整的PX 裝置包括歧化及烷基轉移、吸附分離、異構化和二甲苯分餾單元。其中歧化及 烷基轉移單元以重整C₇芳烴和吸附分離單元的C₉-C₁₀芳烴為原料，通過歧化及 烷基轉移反應，生成苯和C₈芳烴；吸附分離單元以二甲苯分餾單元的混二甲苯 為原料，根據(jù)吸附分離原理，分離出貧對二甲苯和對二甲苯產(chǎn)品；異構化單元 以吸附分離單元的貧對二甲苯為原料，通過異構化反應，得到富含對二甲苯的 反應產(chǎn)物；二甲苯分餾單元以重整C₈芳烴、歧化及烷基轉移反應生成的C₈芳烴 和異構化生成的C₈芳烴為原料，根據(jù)精餾原理，分離出混二甲苯和鄰二甲苯產(chǎn) 品。

CN204162631U公開了一種二甲苯生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括二甲苯塔、吸 附分離塔、抽出液塔、抽余液塔、成品塔、異構化反應器、加熱爐、脫庚烷 塔；從二甲苯裝置異構化反應進出料換熱器出來的物料首先進入熱高分罐，從 熱高分罐分離出的氣相經(jīng)空冷器、水冷器降溫后進入冷高分罐進行氣液分離， 分離出的氣相部分外排，部分做循環(huán)氫循環(huán)使用；從熱高分罐和冷高分罐分離 出的液相混合后先與異構化反應進料換熱、再與吸附分離進料換熱、最后與脫 庚烷塔塔釜出料換熱后進入脫庚烷塔；吸附分離進料首先作為成品塔再沸器熱 源，再與脫庚烷塔進料換熱后進入吸附分離單元。該發(fā)明通過優(yōu)化異構化反應 產(chǎn)物分離流程，進而優(yōu)化吸附分離進料換熱流程，雖然可以減少成品塔熱源消 耗，但也存在著改造工程較大、現(xiàn)場位置容易受限、對反應分離系統(tǒng)影響不確 定等不利因素。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種對二甲苯裝置熱量梯 級利用系統(tǒng)及方法。本發(fā)明通過對脫庚烷塔塔頂油氣、脫庚烷塔進料以及吸附 分離進料的換熱流程進行優(yōu)化，不但回收利用了脫庚烷塔頂油氣的熱量，降低 了塔頂空冷器的電耗，而且使吸附分離進料的熱量得到梯級利用，降低了成品 塔高品質熱源(解吸劑、二甲苯塔底液或中壓蒸汽)的消耗，具有明顯的節(jié)能 效果。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種對二甲苯裝置熱量利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括 二甲苯分餾單元、異構化單元和吸附分離單元，異構化單元包括脫庚烷塔，吸 附分離單元包括成品塔，所述系統(tǒng)包括脫庚烷塔進料-脫庚烷塔頂油氣換熱器、 脫庚烷塔進料與脫庚烷塔底液換熱器、脫庚烷塔進料-吸附分離進料換熱器和吸 附分離進料重沸器，脫庚烷塔的進料依次經(jīng)脫庚烷塔進料-脫庚烷塔頂油氣換熱 器、脫庚烷塔進料-脫庚烷塔底液換熱器、脫庚烷塔進料-吸附分離進料換熱器 與脫庚烷塔的進料口相連，吸附分離進料經(jīng)吸附分離進料重沸器和脫庚烷塔進 料-吸附分離進料換熱器與吸附分離單元連接。

本發(fā)明提供的對二甲苯裝置熱量梯級利用系統(tǒng)，是一個對二甲苯生產(chǎn)過程 中對熱量進行梯級利用的系統(tǒng)，是對現(xiàn)有對二甲苯裝置中熱量進行優(yōu)化利用的 系統(tǒng)。

以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，但不作為本發(fā)明提供的技術方案的限 制，通過以下技術方案，可以更好的達到和實現(xiàn)本發(fā)明的技術目的和有益效 果。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述系統(tǒng)包括空冷器，脫庚烷塔的塔頂油氣出口 依次與脫庚烷塔進料-脫庚烷塔頂油氣換熱器和空冷器相連。

第二方面，本發(fā)明提供了一種上述對二甲苯裝置的換熱方法，所述方法 為：

脫庚烷塔進料依次與脫庚烷塔頂油氣、脫庚烷塔底液和吸附分離進料換熱 后；脫庚烷塔頂油氣與脫庚烷塔進料換熱后進入空冷器；吸附分離進料先作為 成品塔的熱源為其供熱后，再與脫庚烷塔進料換熱后進入吸附分離單元。