[發明專利]三通銅管一體成型模具

有效

• 申請號: 201610298464.4
• 申請日: 2016-05-05
• 公開（公告）號: CN105772566A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 周富強
• 申請（專利權）人: 廣東思豪液壓機械有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/28
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 余志軍

技術領域

本發明涉及供暖、制冷系統用銅管的加工領域，尤其是涉及一種三通銅管 一體成型模具。

背景技術

建筑用供暖、制冷系統多采用銅管連通。復雜的管道需要很多的三通銅管 連接，如圖1所示是一種雙卡壓式三通銅管，這種三通銅管的一般的加工方式 是，在二通的銅管外側用焊接方式再接一銅管而形成，即目前這種三通銅管在 圖1中E處都有焊縫，由于產品用途的特殊要求，對焊接工藝要求較高，焊接 好后還要打磨、拋光，不良率較高，從而使得大批量加工時會產生較高的費用。

發明內容

本發明所要解決的問題是克服上述現有技術的缺陷，提供一種三通銅管一 體成型模具，利用該模具能使三通銅管一體成型，不僅可大批量生產，而且大 大降低產品不良率。

本發明的技術方案是：本發明三通銅管一體成型模具包含兩種，第一種為 模具Ⅰ，包括左沖頭、左沖頭固定架、右沖頭、右沖頭固定架、Ⅰ上模型腔、 上模墊塊、Ⅰ下模型腔、下頂塊、下頂塊固定板及底板，所述Ⅰ上模型腔下表 面自中心向左、向右設置半圓形槽，所述Ⅰ下模型腔上表面自中心向左、向右 設置半圓形槽，所述Ⅰ上模型腔與所述Ⅰ下模型腔合模后中部形成左右貫通的 圓孔，所述Ⅰ下模型腔中心向下方還設置有與所述圓孔孔徑相同的垂直通孔， 所述左沖頭與所述右沖頭分別自左右兩端穿入所述圓孔，所述左沖頭軸向中心 設置注水通道，所述下頂塊可自下方穿入所述垂直通孔。

所述左沖頭與所述右沖頭前端均設置成臺階軸。

本發明三通銅管一體成型模具為模具Ⅱ，包括左沖頭、左沖頭固定架、右 沖頭、右沖頭固定架、后沖頭、后沖頭固定架、Ⅱ上模型腔、上模墊塊、Ⅱ下 模型腔及底板，所述Ⅱ上模型腔下表面自中心向左、向右、向后設置半圓形槽， 所述Ⅱ下模型腔上表面自中心向左、向右、向后設置半圓形槽，所述Ⅱ上模型 腔與所述Ⅱ下模型腔合模后形成自中心向左、向右、向后貫通的三通圓孔，所 述三通圓孔每通孔上在距中心等距離處還設置有環槽，所述左沖頭、所述右沖 頭與所述后沖頭分別自左、右、后端穿入所述三通圓孔，所述左沖頭軸向中心 設置注水通道。

所述左沖頭、所述右沖頭與所述后沖頭前端均設置成臺階軸。

本發明的有益效果是：本發明模具Ⅰ的上模型腔、下模型腔合模后在模具 中部形成左右貫通的圓孔，垂直圓孔向下還設置有垂直通孔，左沖頭與右沖頭 分別自左右兩端穿入圓孔，左沖頭軸向中心設置注水通道，下頂塊可自下方穿 入垂直通孔，在成型三通管時，可將直通毛坯銅管放置于圓孔中部，左右沖頭 擠壓直通毛坯銅管兩端，同時注入高壓水，直通毛坯銅管的銅料可在高擠壓力 和高水壓強的作用下產生流動性，迫使下頂塊向下移動，從而在垂直通孔內形 成第三通岐管，成型完成后將第三通岐管平口，即形成三通銅管；本發明模具 Ⅱ的Ⅱ上模型腔、Ⅱ下模型腔合模后形成自中心向左、向右、向后貫通的三通 圓孔，在進一步成型帶有環形凹槽的三通銅管時，將前述成型三通鋼管放置入 三通圓孔中，左、右、后沖頭擠壓三通銅管的三個端口，同時注入高壓水，三 通銅管的銅料在高擠壓力及高水壓強下完全貼合模具Ⅱ的成型型腔，即可成型 帶有環形凹槽的三通銅管。由于模具Ⅰ和模具Ⅱ的左、右、后沖頭前端均設置 成臺階軸，所以成型出的三通銅管為雙卡壓式三通銅管。通過本發明模具利用 水脹成型技術，能使三通銅管一體成型，無焊接、打磨工序，不僅可大批量生 產，而且大大降低產品不良率。

附圖說明

圖1是現有技術中的一種雙卡壓式三通銅管示意圖；

圖2是本發明三通銅管一體成型模具Ⅰ的結構示意圖；

圖3是本發明三通銅管一體成型模具Ⅱ的橫向剖視示意圖；

圖4是本發明三通銅管一體成型模具Ⅱ的縱向剖視示意圖；

圖5是本發明毛坯直通銅管的示意圖；

圖6是本發明通過模具Ⅰ成型三通銅管的示意圖；

圖7是圖5所示毛坯銅管經Ⅰ成型后的三通銅管示意圖；

圖8是圖7所示三通管將岐管平口后的三通銅管示意圖；

圖9是本發明通過模具Ⅱ水脹型三通銅管的示意圖；

圖10是本發明通過模具Ⅱ成型的三通銅管示意圖。

具體實施方式

本發明的三通銅管成型模具有兩種，下面結合附圖對本發明的實施例作具 體詳述。