[發(fā)明專利]一種納米材料的制備裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610286837.6
• 申請日: 2016-05-04
• 公開（公告）號: CN105935620B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 楊雙林
• 申請（專利權）人: 廣州致密納米技術有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/02;B02C23/08;B02C23/16;B02C23/20
• 代理公司: 北京精金石專利代理事務所(普通合伙)11470
• 代理人: 劉曄

技術領域

本發(fā)明涉及納米材料的制備領域，尤其涉及一種納米材料的制備裝置。

背景技術

納米科技是二十世紀八十年代末期興起的涉及多學科的高新科學技術。納米科技是繼信息技術、生物科學技術之后為人類社會帶來徹底革命性變化的一種新興技術。據報道，納米技術將成為世界第二大產業(yè)，到2018年全球納米技術市場總額將達到3萬億美元以上，占當年制造業(yè)的15%以上?？梢詳喽?1世紀的科技競賽將是納米科技的競賽，誰搶先占領了納米科技的制高點，誰就占領21世紀納米經濟的制高點?？v觀全球世界許多國家都把強化納米科技的創(chuàng)新作為國家戰(zhàn)略，把納米科技的投資作為戰(zhàn)略性投資，并超前部署和發(fā)展納米前沿技術的戰(zhàn)略產業(yè)，著力增強國家創(chuàng)新能力和國際競爭力。

在納米科技中，納米材料是社會進步的物質基礎和先導，對國民經濟和國防建設起著關鍵的支撐作用，能夠為信息技術、生物技術進一步發(fā)展提供基礎材料，所以納米技術的意義已遠遠超過了電子信息技術和生物科學技術。

目前納米材料的制備，在沒有取得新的技術突破之前，主要采用化學方法生產，方法多樣但都很難形成工業(yè)化生產，大都屬于非工業(yè)化生產的制品，主要在實驗室獲取，瓶瓶罐罐的“燒杯技術”是無法進行工業(yè)化生產的?；瘜W方法制備納米材料的規(guī)律不可回避的要使用酸、堿、鹽等物質。其過程如浸漬法，使得載體與金屬鹽溶液充分混合后，經過加熱烘干，將鹽類的酸酐SO₂、NO、NO₂、HCI等揮發(fā)排出，這給環(huán)境帶來很大的污染。

納米微粉的制備方法，其研究各有不同的特點，現階段大都采用蒸發(fā)、冷凝、惰性氣體沉積法、等離子體加熱法，和激光氣相法等方法，即由塊狀物經一定的加熱方式使之氣化，再經冷凝而形成超微粉體沉積而取得。單一金屬材料可依上述方法來制取，但以上方法制備的納米材料合成量不大，小時產量最高還不到千克，不僅需要非常特殊的生產條件，耗費大量的能源和水，加工過程還需要使用化學溶劑，并且釋放出甲烷等溫室氣體，加工成本相當昂貴。只能供實驗室使用，納米材料現階段的研究成果，主要集中于金屬性材料的領域內，在生物、藥品和食品等領域，全世界仍處于空白狀況，目前尚無這方面的成果報道。納米材料的制備，國內外目前采用的制備方法大體相徑。

中國發(fā)明專利（201310029865.6：一種納米材料的制備設備）公開了一種納米材料的制備設備，其特征在于，包括電阻爐和冷卻裝置；所述電阻爐包括爐體、電阻絲、爐腔、作為裂解反應的反應場所的螺旋管體、用于傳輸高壓氣體的高壓氣體傳輸管體和用于在所述螺旋管體上下兩端產生偏壓的偏壓裝置；所述螺旋管體和高壓氣體傳輸管體位于所述爐腔且兩者的輸出口連接至同一輸出管口；

所述冷卻裝置包括冷卻池和輸送管，所述冷卻池用于裝載冷卻液，所述輸送管的一端與所述輸出管口密封連通，另一端伸入所述冷卻池中。

中國實用新型（200820150745.6：一種納米材料的制備裝置）公開了一種納米材料的制備裝置，其特征在于該納米材料設備裝置包括蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)裝置與制冷罐連接，制冷罐內設有制冷裝置，制冷罐內設有刮板，制冷罐下方設有儲料球。

上述發(fā)明公開的納米材料的制備設備是通過高溫和電弧使有機氣體進行充分裂解反應后，將裂解反應后的氣體高速通入冷卻液體中，直接形成納米顆粒， 無需采用催化劑；上述實用新型公開的納米材料的制備裝置是通過蒸發(fā)能有效實現材料顆粒的尺寸統(tǒng)一，并使其在聲、光、電、磁、熱等物理量上發(fā)生畸變，從而達到一種材料功能預想的效果。但是，上述的發(fā)明和實用新型公開的納米材料的制備設備加工成本高，生產效率低，并且不能獲得直徑不同的納米顆粒。

發(fā)明內容

針對上述技術問題，本發(fā)明提供了一種納米材料的制備裝置，該裝置結構緊湊、自動化程度高且維修保養(yǎng)方便。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：本發(fā)明提供一種納米材料的制備裝置，包括控制單元、物料自動輸送單元、物料攪拌粉碎單元、物料自動分離單元、物料自動分級單元、收料單元；

所述控制單元均與所述物料自動輸送單元、物料攪拌粉碎單元、物料自動分離單元和物料自動分級單元控制連接；

所述物料自動攪拌粉碎單元包括驅動裝置、驅動軸、雙負壓渦輪和真空磨腔；

所述控制單元與所述真空磨腔之間設有位置傳感器，所述控制單元根據所述位置傳感器反饋的真空磨腔中物料的位置信息對所述驅動裝置的轉速進行自動控制調節(jié)。

優(yōu)選地，所述控制單元接收所述物料自動輸送單元的反饋信息，根據反饋信息對所述輸料器的輸送速度進行自動控制。