[發(fā)明專利]一種由不跨中柱板樣箱數(shù)據(jù)確定木卡數(shù)據(jù)的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610284337.9
• 申請(qǐng)日: 2016-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN105947106B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 游圣彬;蔣志躍;黃紅松;尹曉濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中船黃埔文沖船舶有限公司
• 主分類號(hào): B63B9/00
• 分類號(hào): B63B9/00
• 代理公司: 北京市盈科律師事務(wù)所11344
• 代理人: 馬麗麗,劉雪花

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及艏艉柱板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種由不跨中柱板樣箱數(shù)據(jù)確定木卡數(shù)據(jù)的方法。

背景技術(shù)

樣箱是船舶制造中使用的重要設(shè)備。制作加工樣箱不僅需要大量的人力、物力和時(shí)間，而且樣箱的制作過(guò)程也很難控制其精度，系列船加工樣箱的保管和可持續(xù)應(yīng)用的精度控制也都是本領(lǐng)域的難題。船體外板中加工難度較大的部分幾乎都集中于船體的艏艉柱，同時(shí)，艏艉柱板也是需要樣箱加工最多的部位。艏艉柱板有一般分為三種：(1)跨船體中線面并左右對(duì)稱；(2)跨船體中線面但左右不對(duì)稱；(3)在船體中線面處斷開，即不跨中柱板。使用SPD建造系統(tǒng)對(duì)船體艏艉柱板展開時(shí)，系統(tǒng)生成的加工數(shù)據(jù)都是以樣箱數(shù)據(jù)類型給出。但是，大部分柱板的加工曲率都不大，實(shí)際上并不需要制造加工樣箱，只需使用活絡(luò)卡板或木卡就能精確加工柱板，可以有效減少樣箱制作，既降低成本，又提高工作效率。

將樣箱數(shù)據(jù)改為木卡數(shù)據(jù)是實(shí)現(xiàn)木卡代替樣箱的關(guān)鍵步驟。對(duì)于跨中對(duì)稱柱板和跨中不對(duì)稱柱板，只需提供以下兩組樣板數(shù)據(jù)便可制作木卡：(1)把零件每檔型線制作成木卡樣，即零件的橫向加工樣(此樣板無(wú)需提供準(zhǔn)線高數(shù)據(jù))；(2)制作零件中心線型線木卡樣，即零件的縱向加工樣。零件加工時(shí)，先加工零件橫向型線，再加工縱向型線(零件中心線型線)，直到零件加工成型。

對(duì)于不跨中柱板無(wú)法使用上述方法將樣箱數(shù)據(jù)改為木卡數(shù)據(jù)，因?yàn)橹宀豢绱?，所以無(wú)法使用船體中線面線型作為零件縱向線型，只有橫向線型一組樣卡數(shù)據(jù)無(wú)法準(zhǔn)確加工柱板。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要針對(duì)上述的問題，提供一種由不跨中柱板樣箱數(shù)據(jù)確定木卡數(shù)據(jù)的方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種由不跨中柱板樣箱數(shù)據(jù)確定木卡數(shù)據(jù)的方法，包括以下步驟：

S1、展開不跨中柱板得到柱板樣箱的側(cè)板數(shù)據(jù)圖和橫向樣板數(shù)據(jù)圖；

S2、在側(cè)板數(shù)據(jù)圖上，在外板柱縫線與外板船舯線中間的側(cè)板上作一條水平直線l，直線l與各檔橫向樣板的交點(diǎn)為at，根據(jù)等距原理，在各檔橫向樣板的側(cè)板面上作出與at點(diǎn)對(duì)應(yīng)的At點(diǎn)位置；其中t為1,2,……,n，n為正整數(shù)；

S3、自一檔橫向樣板的Ax點(diǎn)做第一垂線，第一垂線垂直于該檔橫向樣板的外板型線，準(zhǔn)線高點(diǎn)Qx位于第一垂線上且超出該檔橫向樣板的外板型線400-500mm；從準(zhǔn)線高點(diǎn)Qx做第二垂線，第二垂線垂直于該檔橫向樣板的側(cè)板面且交該側(cè)板面于Bx點(diǎn)，Bx點(diǎn)到準(zhǔn)線高點(diǎn)Qx的距離為C；其中x為1,2,……,t；

S4、根據(jù)等距原理，在側(cè)板上作出與Bx點(diǎn)對(duì)應(yīng)的bx點(diǎn)位置，再過(guò)bx點(diǎn)作水平直線m，直線m與其他各檔橫向樣板的交點(diǎn)為bt；

S5、根據(jù)等距原理，在其他各檔橫向樣板的側(cè)板面上作bt點(diǎn)對(duì)應(yīng)的Bt點(diǎn)，以各檔橫向樣板中的Bt點(diǎn)為端點(diǎn)作長(zhǎng)度為C的水平線段nt，線段nt的另一端點(diǎn)為Qt點(diǎn)；

S6、連接各檔橫向樣板的At點(diǎn)與Qt點(diǎn)得到直線pt，由各檔橫向樣板的外板型線、直線pt數(shù)據(jù)和相鄰兩檔橫向樣板的準(zhǔn)線高點(diǎn)間距得到木卡數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，步驟S1中用SPD建造系統(tǒng)展開不跨中柱板。

優(yōu)選地，不跨中柱板含有5檔橫向樣板。

優(yōu)選地，步驟S3中自第3檔橫向樣板作第一垂線。

優(yōu)選地，步驟S3中準(zhǔn)線高點(diǎn)位于第一垂線上且超出該檔橫向樣板的外板型線450mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由不跨中柱板樣箱數(shù)據(jù)確定木卡數(shù)據(jù)的方法具有如下有有益效果：本發(fā)明在三維空間中人為確定一個(gè)準(zhǔn)線面，明確出每個(gè)木卡的準(zhǔn)線高點(diǎn)，以確定零件的縱向型線。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的換算就可以由樣箱數(shù)據(jù)獲得木卡數(shù)據(jù)，換算過(guò)程簡(jiǎn)單、快速，可以減少樣箱的制作，降低成本，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中SPD建造系統(tǒng)展開不跨中柱板生成樣箱的底板數(shù)據(jù)圖。

圖2為實(shí)施例1中SPD建造系統(tǒng)展開不跨中柱板生成樣箱的側(cè)板數(shù)據(jù)圖。

圖3為實(shí)施例1中SPD建造系統(tǒng)展開不跨中柱板生成樣箱的橫向樣板數(shù)據(jù)圖。

圖4為實(shí)施例1步驟S2示意圖。

圖5為實(shí)施例1步驟S3示意圖。

圖6為實(shí)施例1步驟S4示意圖。

圖7為實(shí)施例1步驟S5示意圖。

圖8為實(shí)施例1步驟S6示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

以一個(gè)含有5檔橫向樣板的樣箱為例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明由不跨中柱板樣箱數(shù)據(jù)確定木卡數(shù)據(jù)的方法，包括以下步驟：