[發明專利]一種電絕緣防腐粉末涂料的制備方法

在審

• 申請號: 201610274892.3
• 申請日: 2016-04-21
• 公開（公告）號: CN105754455A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 童偉平
• 申請（專利權）人: 寧波市七彩塑粉有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D163/04;C09D5/03;C09D5/08;C09D7/12
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技術領域

本發明涉及一種粉末涂料的制備方法，特別是一種電絕緣防腐粉末涂料的制備方法。

背景技術

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料由于可以使用常溫下不溶于溶劑或水的分子量比較大的合成樹脂來制造，從而可以制得更致密的涂膜，具有無害、高效率、節省資源和環保等特點。

它主要有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。

熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱后能形成不溶的質地堅硬的涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化后，能形成網狀交聯的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發展尤為迅速。

其中環氧粉末涂料由于具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末涂料中首先應用的品種。環氧粉末涂料的配制是由環氧樹脂、固化劑、顏料、填料和其它助劑所組成。這幾種組分對所形成的粉末涂層性能的貢獻是互相制約和影響的，一個適宜的配方，實際上是各種組分協調的結果。

目前市場上有一些元器件，比如用于安裝電纜的母線槽、電池槽、電機轉子、電磁圈以及部分家電，經常會與化學溶劑發生接觸，同時又要具有良好的電絕緣性，然而目前在使用的環氧粉末涂料在防腐性與電絕緣性方面不能同時滿足需求，對粉末涂料的使用帶來了極大的限制。

發明內容

為了解決上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種電絕緣防腐粉末涂料的制備方法，通過該制備方法得到的粉末涂料能夠同時滿足耐腐性與電絕緣性的高要求。

為了實現上述目的，本發明所設計的一種電絕緣防腐粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)、原料準備：按照以下重量份配比稱取原料：環氧樹脂600份，固化劑82份，流平劑10份，光亮劑8份，安息香5份，催化劑2份，消泡分散劑10份，顏料20份，云母粉150份，硅微粉63份，阻燃劑50份，所述環氧樹脂為雙酚F型環氧樹脂與線型酚醛環氧樹脂的混合物，且雙酚F型環氧樹脂與線型酚醛環氧樹脂的重量份比為2∶1；

(2)、預備混合：將上述原料在攪拌機內混合均勻；

(3)、熔融擠出混煉：將上述預混合后的原料放入擠出機料斗內，加熱、熔融、混煉，然后擠出使原料充分混合，其中熔融一區的溫度為70℃、熔融二區的溫度為80℃、熔融三區的溫度為90℃；

(4)、冷卻：對上述混煉后的物料通過壓片冷卻機壓成薄片，并進行冷卻；

(5)、粗粉碎：被冷卻的物料經破碎機破碎成5～15mm的片狀物料；

(6)、微粉碎：將粗粉碎的片狀物料送入空氣分級磨中進行微粉碎，粒度達到10μm～90μm；

(7)、分級：將微粉碎后的物料通過旋風分離器、分級篩去除雜物和粗粉末獲得成品，并進行包裝。

所述雙酚F型環氧樹脂的環氧當量為160～180，在25℃時的黏度為2000～3000mPa.s。

所述線型酚醛環氧樹脂的環氧當量為185～195，重均分子量為1000～8000。

所述固化劑為BTDA。

所述催化劑為2-甲基咪唑。

所述阻燃劑為紅磷、氫氧化鋁以及膨脹性石墨的復配物。

本發明得到的一種電絕緣防腐粉末涂料的制備方法，其技術效果是：通過該制備方法制得的粉末涂料，不但具有良好的電絕緣性，還具有良好的耐腐蝕性，完全滿足電絕緣性與耐腐蝕性要求較高的領域，市場應用前景非常廣。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。

實施例1：

本發明提供的一種電絕緣防腐粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：