[發(fā)明專利]脫硫脫硝一體化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610272562.0
• 申請日: 2016-04-27
• 公開（公告）號: CN105749748B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設計）人: 張智聰;李巧艷;曹偉;鄭玲云
• 申請（專利權）人: 山西科瑞信環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56;B01D53/50
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司)14105
• 代理人: 魏樹巍

技術領域

本發(fā)明屬于煙氣脫硫脫硝的凈化技術，特別涉及一種脫硫脫硝一體化裝置。

背景技術

隨著近年來酸雨、霧霾、光化學煙霧等環(huán)境問題對人們生產(chǎn)生活的嚴重影響，引起這些環(huán)境問題的SOx和NOx的排放控制已成為棘手問題，因此，開發(fā)經(jīng)濟高效的脫硫脫硝技術具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

現(xiàn)有脫硫脫硝技術通常在兩套獨立的裝置中分別進行脫硫和脫硝，以避免煙氣中的SOx對脫硝催化劑的毒化作用，但兩套獨立脫除裝置的存在造成了工藝流程長、占地面積大、動力消耗大、建設投資和運行費用高等問題，并且有些現(xiàn)存工程受場地的限制，無法同時獨立設置脫硫反應器和脫硝反應器，因此開發(fā)能夠同時脫硫脫硝的一體化技術已成為環(huán)保技術發(fā)展的一個方向。

公開號為CN 104826489A的實用新型公開了一種活性炭和低溫催化劑的聯(lián)合脫硫脫硝流化床裝置，該裝置通過混合煙氣段對煙氣和氨進行充分混合，然后再通過低溫炭基催化劑對煙氣中的SOx和NOx進行初次脫除，然后進入活性炭流化段對煙氣中的SOx和NOx進行再次脫除。該技術雖可同時進行脫硫脫硝，但對氨的需求量較大，且只適用于處理大氣量煙氣。公開號CN103203160A的實用新型公開了一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置及其方法，其通過兩個并聯(lián)的脫硫脫硝脫汞反應器實現(xiàn)煙氣凈化，煙氣首先穿過3個并列的脫硫脫汞腔室對煙氣中SOx進行脫除，隨后再同集氣室內(nèi)噴入的氨一起進入脫硝脫汞反應器進行NOx脫除。由于該技術未對整個系統(tǒng)的煙氣分布進行有效控制，使得床層內(nèi)布氣不合理，導致活性焦的利用率較低，因此較難普及推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決煙氣凈化過程中氣流分布不均勻、炭基催化劑(活性炭/活性焦)利用率低、煙氣與還原劑混合不均勻等導致的系統(tǒng)脫硫脫硝效率偏低問題，本發(fā)明提供了一種布氣合理、結構緊湊、凈化效率高、適用范圍廣且便于推廣的脫硫脫硝一體化裝置。

為解決現(xiàn)存問題，本發(fā)明提供的技術方案為：

一種脫硫脫硝一體化裝置，包括頂部料倉，殼體，噴氨總管，脫硝室，進氣口，排氣口，卸料閥，支架，其特征在于殼體的頂端設有頂部料倉，殼體由 上下環(huán)形隔板分為上部脫硝區(qū)，中部緩沖區(qū)和下部脫硫區(qū)三部分；上部脫硝區(qū)由外向內(nèi)依次為凈煙氣出氣室、脫硝室和脫硝進氣室，脫硝室由多個倒平截空心圓錐體和多個平截空心圓錐體組成，各個倒平截空心圓錐體通過外連桿連接，各個平截空心圓錐體通過內(nèi)連桿連接，倒平截空心圓錐體和平截空心圓錐體垂直交錯排列，脫硝室通過平截空心圓錐體與脫硝進氣室相通，通過倒平截空心圓錐體與凈煙氣出氣室相通，凈煙氣出氣室的上端設有排氣口，內(nèi)連桿的頂端有錐形傘帽，錐形傘帽與最上面的平截空心圓錐體連接；中間緩沖區(qū)包括由第一層整流板，第二層整流板，上料槽，下料管，下料槽，均流板，弧形橢圓渦流板，噴氨支管，噴氨總管及混氨筒壁組成，混氨筒壁的上部設第一層整流板和第二層整流板，下部設均流板，中部設多層噴氨支管，每根噴氨支管上設置多個噴嘴，每個噴嘴的正下方均設置一個弧形橢圓渦流板，弧形橢圓渦流板通過支撐桿固定于混氨筒壁上，由混氨筒壁所包圍形成的渦流混氨室通過第二層整流板與脫硝進氣室相通，通過均流板與脫硫出氣室相通，混氨筒壁外圍的下料管通過上料槽與脫硝室相連，通過下料槽與脫硫室相連；下部脫硫區(qū)由外向內(nèi)依次為脫硫進氣室，脫硫室和脫硫出氣室，脫硫室由多個倒平截空心圓錐體和多個平截空心圓錐體組成，各個倒平截空心圓錐體通過外連桿連接，各個平截空心圓錐體通過內(nèi)連桿連接，倒平截空心圓錐體和平截空心圓錐體垂直交錯排列，脫硫室通過平截空心圓錐體與脫硫出氣室相通，通過倒平截空心圓錐體與脫硫進氣室相通，在脫硫進氣室底部設有進氣口，進氣口內(nèi)布置導流板；殼體底部有底板，托架和集料斗，殼體通過底板和托架與支架連接，集料斗的上端與外連桿連接，下端與卸料閥連接，其內(nèi)部設有集灰斗，集灰斗的上端與最下面一個平截空心圓錐體連接，下端與延伸至集料斗外面的排灰管連接，排灰管的末端設置卸灰閥。

所述倒平截空心圓錐體的筒壁傾角為115°-125°，相鄰倒平截空心圓錐之間具有間隔，其間距為60-120mm，該間隔可對煙氣的流速和壓力進行調(diào)整，利于煙氣的凈化。

所述平截空心圓錐體的筒壁傾角為55°-65°，相鄰平截空心圓錐之間留有間隔，其間距為40-80mm，該間隔可對煙氣的流速和壓力進行再次調(diào)整，利于煙氣的凈化。

所述弧形橢圓渦流板的外弧面與煙氣流通方向相對。

所述多層噴氨支管中相鄰噴氨層間的垂直間距在150-300mm之間。

所述同一噴氨層相鄰噴嘴間的水平間距在70-135mm之間。