[發(fā)明專利]一種新型連鑄機(jī)驅(qū)動(dòng)輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610272360.6
• 申請(qǐng)日: 2016-04-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105880500B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊拉道;李憲奎;田進(jìn);龐杭州;李勤勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
• 主分類號(hào): B22D11/128
• 分類號(hào): B22D11/128
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司61108
• 代理人: 張培勛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型連鑄機(jī)驅(qū)動(dòng)輥。

背景技術(shù)

對(duì)于板坯連鑄機(jī)，驅(qū)動(dòng)輥的功能主要是夾送板坯和引錠鏈，為了有效地傳遞電機(jī)的扭矩，驅(qū)動(dòng)輥一般設(shè)計(jì)為芯軸式，幾段輥套用鍵與一根芯軸連接，軸承安裝在支點(diǎn)上，既增加了輥?zhàn)觿傂杂譁p少了軸承數(shù)量，但這種靜不定的結(jié)構(gòu)形式使驅(qū)動(dòng)輥工作時(shí)的受力狀況十分惡劣。以3分段驅(qū)動(dòng)輥為例，四個(gè)軸承的載荷分布不均勻，中間兩個(gè)軸承所承受的載荷占總負(fù)荷的70％，每個(gè)軸承承受總負(fù)荷的35％。

而，驅(qū)動(dòng)輥芯軸的直線度調(diào)整對(duì)輥?zhàn)拥氖褂脡勖陵P(guān)重要，如果驅(qū)動(dòng)輥底部的四組墊片組調(diào)整精度出現(xiàn)誤差，就會(huì)出現(xiàn)其中一組或幾組墊片組裝配后仍有間隙的“虛墊”現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)輥工作時(shí)芯軸在板坯鼓肚力作用下會(huì)出現(xiàn)彎曲變形，旋轉(zhuǎn)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生額外的應(yīng)力，長(zhǎng)期在這種工況下工作，芯軸會(huì)產(chǎn)生永久的彎曲變形，導(dǎo)致輥套和傳動(dòng)平鍵無(wú)法拆卸，嚴(yán)重時(shí)芯軸出現(xiàn)裂紋甚至是斷裂報(bào)廢，使用壽命大幅降低。驅(qū)動(dòng)輥裝配到框架上后，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間調(diào)整墊片組厚度，以保證芯軸的直線度。而當(dāng)芯軸變形后，又會(huì)增加拆卸時(shí)間和修復(fù)成本，給維修帶來(lái)諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種新型連鑄機(jī)驅(qū)動(dòng)輥，將整個(gè)驅(qū)動(dòng)輥完全斷開(kāi)，沒(méi)有芯軸和軸套之分，斷開(kāi)的多段輥體通過(guò)鍵和齒式聯(lián)軸器傳遞扭矩，解決了現(xiàn)有芯軸式驅(qū)動(dòng)輥受力狀況不均勻，芯軸易變形的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種新型連鑄機(jī)驅(qū)動(dòng)輥，它包括多段完全斷開(kāi)的輥體，相鄰段輥體通過(guò)鍵和齒式聯(lián)軸器連接，所述齒式聯(lián)軸器由齒接手和齒套組成，相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過(guò)鍵連接一齒接手，另一輥體的左端面通過(guò)鍵連接另一齒接手，所述一齒接手與所述另一齒接手相鄰設(shè)置且共同嚙合同一齒套。

優(yōu)選的，每一段輥體的端面上設(shè)有第一鍵槽和第二安裝孔，所述第一鍵槽內(nèi)裝配有鍵；所述第二安裝孔通過(guò)緊固件連接所述齒接手，所述齒接手內(nèi)設(shè)有第二鍵槽，鍵配合于第二鍵槽。

優(yōu)選的，第二安裝孔多個(gè)，多個(gè)第二安裝孔均勻分布在直徑為100mm的圓周上。

優(yōu)選的，所述第一鍵槽底部開(kāi)設(shè)第一安裝孔，所述鍵通過(guò)緊固件連接于所述第一鍵槽內(nèi)，緊固件穿過(guò)鍵后鎖緊于第一安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述緊固件為螺釘、定位銷或者螺柱。

優(yōu)選的，所述齒接手包含第一軸肩和第二軸肩，所述第一軸肩由所述第二軸肩向前延伸而成；所述第一軸肩配合于所述輥體的內(nèi)孔；每段輥體的左端和右端分別設(shè)有一個(gè)軸承，所述第二軸肩配合于與其相鄰的軸承的內(nèi)圈。

優(yōu)選的，所述齒接手與所述齒套嚙合為零齒差，解決軸承座之間的不同心給裝配帶來(lái)的問(wèn)題，這樣可以具有較大齒側(cè)間隙，適應(yīng)變偏心距的實(shí)際工況，最大允許中心距偏差達(dá)到1.0～2.5mm。

優(yōu)選的，齒套的內(nèi)孔中間裝配有擋圈，用來(lái)限制齒套的軸向移動(dòng)。

優(yōu)選的，每段輥體的左端和右端分別設(shè)有一個(gè)軸承，其中一端的軸承為軸向可移動(dòng)軸承，可解決在線熱膨脹引起的軸承軸向移動(dòng)。

優(yōu)選的，輥體內(nèi)部中心形成冷卻水通道，相鄰輥體的冷卻水通道通過(guò)冷卻管連接，冷卻管與輥體的內(nèi)孔之間設(shè)有多個(gè)密封圈，確保冷卻水路無(wú)滲漏。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明連鑄機(jī)驅(qū)動(dòng)輥內(nèi)部取消了傳統(tǒng)的芯軸，采用多段完全斷開(kāi)的輥體，多個(gè)輥體之間通過(guò)鍵和齒式聯(lián)軸器連接，實(shí)現(xiàn)多段輥體的同步驅(qū)動(dòng)，改變了驅(qū)動(dòng)輥以往的靜不定受力形式，軸承載荷及輥體應(yīng)力大大降低，提高了輥體的使用壽命；而且多段完全斷開(kāi)的輥體裝配簡(jiǎn)單，易于操作，簡(jiǎn)化了設(shè)備裝配的難度，節(jié)省了裝配時(shí)間，裝配精度也易于保證，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明其中一實(shí)施例的新型連鑄機(jī)驅(qū)動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明輥體端面安裝孔的布置示意圖；

圖3為本發(fā)明的齒接手的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-左輥體；2-第一螺釘；3-鍵；4-齒接手；5-齒套；6-擋圈；7-第二螺釘；8-密封圈；9-冷卻管；10-中輥體：11-軸承：12-密封環(huán)；13-右輥體；14-第一軸肩；15-第二軸肩；16-第一鍵槽；17-第一安裝孔；18-第二安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：